Как заделывать щели в брёвнах: причины появления, материалы для заделки трещин в брёвнах сруба, советы

Чем заделать трещины в брёвнах сруба: материалы и способы заделки

За последние годы всё больше людей начинают задумываться о строительстве деревянных домов. Наряду с коттеджами, на земельных участках можно встретить бани и другие постройки из древесины.

Объясняется столь повышенный интерес к этим сооружениям очень просто. Все они строятся из дерева, которое является экологически безопасным для человека материалом. К тому же он обладает натуральной привлекательностью, что делают его более предпочтительным вариантом среди современных строительных материалов.

Причины появления трещин в брёвнах сруба
Предотвращение трещин: советы и рекомендации
- Что происходит, если не заделывать трещины в брёвнах сруба
Методы для заделки щелей в срубе
- Мох — природное средство для заделки трещин в древесине
Арбогипс для заделки трещин в древесине
- Использование готовых герметиков для заделки трещин в древесине
- Почему нельзя игнорировать трещины в брёвнах сруба

Немаловажным моментом следует назвать то, что процесс строительства деревянных сооружений занимает минимум времени. Ещё потребители обращают внимание и на прекрасные эксплуатационные характеристики дерева.

Причины появления трещин в брёвнах сруба

Материал обладает отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, а это в совокупности с невысокой стоимостью делает его практически идеальным вариантом для строительства жилья. Чаще всего трещины возникают в дереве из-за природных особенностей материала.

Этому явлению в равной степени подвержены все деревянные изделия — не только обработанная доска, но и брус и бревно. Происходит это из-за уменьшения количества влаги в структуре древесины, что приводит к изменению его объёма. В связи с этим особенно важно отметить, что усушка продольных волокон древесины проходит не так активно, как в случае с поперечными.

К сожалению, не всегда возможно обеспечить равномерную просушку бревна. Для высыхания внутреннего слоя древесины требуется намного больше времени, чем для наружного. Это как раз и является главной причиной появления трещин, вызываемых неравномерной усушкой материала.

Скорость сушки непосредственным образом влияет на размеры подобных дефектов. Именно поэтому так важно создать условия, при которых дерево будет сохнуть как можно дольше. Если же владельцу дорого время и он решит разместить бревно для просушки под прямыми лучами солнца, то возникающие в нём трещины могут иметь толщину до 20 мм и более.

Предотвращение трещин: советы и рекомендации

Чаще всего проблему трещин в бревне сруба решают с помощью заделки герметиком. Однако, это уже кардинальное решение, хотя правильнее принять меры по предотвращению непосредственного появления трещин на дереве.

Первым делом необходимо создать правильные условия для сушки пиломатериала.

Владелец должен помнить о следующем моменте: от времени сушки древесины непосредственным образом зависит количество и размеры трещин. Поэтому рекомендуется как можно дольше проводить эту операцию.
Ещё одним важным моментом, который также может повлиять на появление трещин в структуре бревна, является создание для древесины таких условий, чтобы она не утратила своего природного свойства дышать.

Дереву необходимо обеспечить постоянный приток свежего воздуха. Это можно сделать только при условии создания оптимального температурного режима и защиты материала от прямого попадания солнечного света.

Создав для дерева подобные условия, можно быть уверенным, что влага будет испаряться от всех слоёв древесины равномерно, а это позволит в значительной степени уменьшить вероятность образования трещин и других неприятных дефектов в структуре бревна.

Что происходит, если не заделывать трещины в брёвнах сруба

Бревна сруба, покрытые паутинкой трещинок, а также глубокими расщелинами, выглядят крайне непривлекательно, из-за чего страдает эстетичность строения. Но помимо этого трещины являются источником множества разнообразных проблем, которые приближают момент первого ремонта.

Учитывая это, необходимо быть очень внимательным к состоянию брёвен и при первом появлении трещин принять меры. Главным негативным моментом, который проявляется если есть в брёвнах трещины, является значительное уменьшение прочностных характеристик здания.

Происходит это потому, что на этапе разработки проекта здания в него закладывались пределы прочности, учитывающие однородность и целостность материала. Появление же трещин в брёвнах сруба может существенно уменьшить срок службы материала, и из-за этого дефекта может начаться разрушения всей несущей конструкции.

Методы для заделки щелей в срубе

Как мы уже поняли, оставлять без внимания трещины в брёвнах сруба не стоит. При первом их появлении необходимо сразу же заняться поиском способов, которые помогут легко и быстро устранить их.

Причём это могут быть как старые методы, которые на протяжении десятилетий подтвердили свою эффективность, так и современные, не уступающие им, а даже иногда превосходящие.

Использование герметиков. Чаще всего владельцы используют для заделки трещин герметики, которые сегодня можно купить в любом строительном магазине. Однако здесь необходимо быть внимательным, ведь герметики бывают разными.

В первую очередь нужно обращать внимание на их основу, которая может быть изготовлена из каучука, акрила или силикона. Хотя любое из этих средств может помочь вам справиться с трещинами в дереве, не всегда это даёт уверенность в том, что через несколько лет этот дефект снова не проявится.

Поэтому будьте готовы к тому, что спустя два-три года, вам придётся повторно обрабатывать трещины герметиком, а за это время он может просто осыпаться и потрескаться. Это связано с тем, что герметизирующие составы на протяжении всего времени не меняют своих свойств.

Но этого нельзя сказать про дерево, у которого меняется влажность, твёрдость, что, в свою очередь, влияет на объем. Это приводит к существенному ухудшению связывания древесины и герметика, что вызывают разрушение состава, которым были заделаны трещины.

Некоторые владельцы также используют для борьбы с трещинами и пенополиэтилен, однако, специалисты не рекомендуют выбирать его по той причине, что этот материал является воздухонепроницаемым. Это означает, что он сможет создать благоприятные условия для образования гнили в расщелинах.

Мох — природное средство для заделки трещин в древесине

Много столетий наши предки использовали в качестве эффективного и доступного материала мох, который помогал эффективно заделывать швы между брёвнами и трещины в них. Но чтобы воспользоваться этим способом, необходимо прежде правильно подготовить материал к работе.

сперва его необходимо поддержать 2–3 часа в воде, а затем отжать;
затем нужно взять специальную лопатку и с её помощью начинать заделывать трещины;
делать это нужно очень тщательно, чтобы обеспечить максимально качественную герметизацию расщелин.

Мох сегодня пользуется высокой популярностью благодаря тому, что является воздухопроницаемым материалом и обладает превосходными шумо- и теплоизоляционными свойствами.

И хотя с его помощью можно довольно эффективно справиться с проблемой, всё же мох выглядит непривлекательно на фоне самой древесины. А это очень важно для большинства владельцев, из-за чего они пытаются подыскать ему более эстетичную альтернативу.

Арбогипс для заделки трещин в древесине

Не так давно на рынке появился новый материал арбогипс, который отличается не только низкой стоимостью, но и высокой эффективностью при устранении трещин в древесине. Изначально материал создавался в качестве средства пломбировки, повреждённого расщелинами бруса и брёвен.

Если вы решили воспользоваться этим материалом для заделки щелей и зон пропила, то имейте в виду, что наиболее качественной обработки расщелины необходимо заделать по всему периметру сруба.

Первым делом вам необходимо подготовить дерево, а для этого нужно обработать места расположения трещин извёсткой и медным купоросом.
Закончил подготовку, можно переходить к следующему этапу — необходимо взять солому, древесные опилки и гипс, смешать их в правильных пропорциях, чтобы получился продукт для заделки трещин и расщелин.
Сухую массу нужно залить водой, чтобы добиться консистенции густой пасты. После этого средство готово к использованию и им можно начинать заделывать расщелины в древесине.
Чтобы вам было удобнее обрабатывать швы и расщелины, советуем приготовить также шпатель. С его помощью вам необходимо обработать все проблемные места, а затем дать им хорошенько отвердить.
Если всё сделать верно, то пломбы на протяжении многих лет не теряют своей прочности и прекрасно удержатся внутри древесины.

Использование готовых герметиков для заделки трещин в древесине

Чаще всего владельцы для заделки трещин выбирают готовые герметики, что можно объяснить их простотой в использовании. Их не требуется специально подготавливать для обработки, поэтому можно сразу же приступать к заделке мест пропила и трещин в брёвнах сруба.

Однако, владельцу придётся серьёзно раскошелиться на покупку готовых средств для ремонта сруба. Причём их стоимость будет в несколько раз выше, чем вышеупомянутого арбогипса. Обычно одного килограмма готового герметика хватает на обработку 7 погонных метров древесины. После заделки должны получиться швы шириной не более 10 мм.

Чтобы с герметиками было проще работать, используют специальные инструменты — строительные шприцы. Это помогает ускорить процесс заделки щелей в древесине, мест пропила и швов между брёвнами и избежать многих трудностей.

Герметики очень популярны в качестве средства для заделки швов, поскольку подобная работа требует минимум времени и обеспечивает очень качественный результат. Пломбы не только надёжно держатся в древесине, но и сохраняют презентабельный вид.

Чтобы вы остались полностью довольны герметиком, вам необходимо правильно его выбрать для заделки швов. Особого внимания здесь заслуживает морозостойкость, состав и цвет материала.

Лучше всего приобретать средства на силиконовой основе. Это связано с их большей эластичностью. Тогда вам не придётся дополнительно прилагать усилий, чтобы заполнить все пустоты внутри трещины.

Почему нельзя игнорировать трещины в брёвнах сруба

Бороться со щелями в срубе нужно не только потому, что они значительно ухудшают презентабельность здания. Дело в том, что трещины ещё могут стать создать благоприятные условия для возникновения плесневых грибков.

А это означает, что в скором времени дерево начнёт гнить, к тому же в нём могут поселиться вредные насекомые. Ещё одной причиной, почему стоит заделывать трещины, является снижение пожаростойкости конструкций строения.

Этот момент приобретает особую актуальность в том случае, если дом был построен из оцилиндрованных брёвен, которые перед продажей проходят необходимые технологические процедуры — сушку и обработку специальными защитными составами — антисептическими, антипиреновыми и противогнилостными.

Учтите, какими бы современными средствами вы ни обработали деревянные конструкции, это не гарантирует вам, что спустя время, в них не появятся трещины. Дело в том, что в результате обработки состав может проникнуть лишь в верхние слои древесины. Таким образом, внутренние слои дерева остаются без защиты, поэтому именно там чаще всего и могут возникать трещины.

Серьёзной проблемой для любого деревянного строения являются щели. Можно, конечно, ещё до начала строительства обработать деревянные элементы различными защитными составами, но всё равно они не дают гарантию, что, спустя несколько лет, вновь не появятся щели в срубе.

Через годы эта проблема проявляется практически в каждом здании, поэтому владельцам не остаётся ничего другого, как подготовиться к заделке расщелин. Для этого можно использовать традиционный материал — мох или же отдать предпочтение современным — герметикам.

Но последние, несмотря на свои прекрасные рабочие характеристики, всё равно имеют недостаток. Он заключается в том, что, спустя время, дерево меняет свой объем, щели в срубе могут появиться в новых местах. Это означает, что заделывать трещины придётся ещё не один раз.

Дедовский способ заделки трещин в брусе, которым почему-то не пользуются

На чтение: 3 минуты Нет времени?

Сейчас очень популярно возведение домов из бруса и оцилиндрованного бревна. Дерево обладает массой достоинств (долговечность, лёгкость обработки, прочность и т. д.), благодаря которым оно так востребовано в строительстве. Однако древесина подвержена образованию различных дефектов, которые необходимо устранять как можно быстрее, чтобы она надолго сохранила свои характеристики. В сегодняшнем обзоре HouseChief мы расскажем о «дедовских» и современных способах заделки трещин в брёвнах и брусе.

Читайте в статье

Необходимость заделки трещин в брусе

Трещины в брусе или в бревне могут появиться по самым разным причинам. Это происходит при нарушении правил транспортировки, хранения, вследствие неправильной обработки и т. п. Любой дефект поверхности древесины способствует лёгкому проникновению воды внутрь пиломатериала. Поскольку сердцевина не может быстро отдавать влагу, то значительно увеличивается вероятность образования гнилостных процессов. К тому же трещины становятся приютом для насекомых-вредителей и местом утечки тепла. Поэтому чтобы исключить все эти неприятные моменты, необходимо оперативно устранять любые дефекты древесины.

Способы заделки дефектов

Своевременно принятые меры по защите древесины предотвратят попадание влаги внутрь материала, позволят продлить срок его службы и, соответственно, положительно повлияют на прочность конструкции. Для устранения дефектов используются различные материалы, которые должны хорошо держаться в трещинах и обеспечивать отличную герметичность. Однако перед обработкой поверхность нужно очистить от грязи, пыли и зазубрин. Также способ обработки нужно выбирать в зависимости от того, где обнаружен дефект: снаружи или изнутри дома.

ФОТО: bazafasada.ru Способы заделки трещин могут быть разными

Опилки и ПВА

Способом заделки трещин в древесине, распространённым среди специалистов, является использование влагостойкой смеси из опилок и клея ПВА. Обычная стружка не годится, поскольку она имеет крупную фракцию. Опилки разводятся с клеем до однородного состояния и консистенции стеновой шпаклёвки. Полученной смесью при помощи резинового шпателя заполняется трещина. После усушки наносится второй слой, который также должен высохнуть и зашкуриться мелкозернистой наждачкой.

Также можно сделать смесь из опилок и столярного клея. Такой состав положительно скажется на влагостойкости, прочности и долговечности пиломатериала. Состав наносится с избытком, а после высыхания срезают излишки и шлифуют мелкозернистым абразивом.

Этот вариант подходит как для наружного, так и внутреннего применения.

ФОТО: lux-dekor.ru Смесь из опилок и ПВА — один из доступных способов заделать трещины в брёвнах

Щепка, или заглушка

Ещё один способ заделать значительные трещины в брусе, который используется уже давно, это щепка, или заглушка. Для этого нужно взять планку и по всей длине заточить под клин. На щепу и трещину нужно нанести влагостойкий клей ПВА, после чего заготовку вбить при помощи киянки. При забивании клина не стоит прикладывать значительных усилий, потом место ремонта можно дополнительно обработать смесью из опилок и клея.

Шпаклёвка по дереву

Наиболее распространённый, но малоэффективный способ заделки трещин в брусе или бревне ‒ использование специальной шпаклёвки по дереву. Её используют для ремонта древесины внутри здания и заделки дефектов глубиной не более 3 мм. При превышении этого значения шпаклёвка может растрескиваться и отслаиваться от основания при усадке. Раствор наносится шпателем, и после высыхания место ремонта шлифуется, а при необходимости ‒ подкрашивается под цвет древесины.

ФОТО: i.ytimg.com Шпаклёвка по дереву не подходит для глубоких расколов

Статья по теме:

Какие бывают шпаклёвки по дереву: ведущие производители, отличие в составе, советы по выбору подходящего варианта для внутренних и наружных работ, порядок приготовления своими руками и последовательность нанесения на основание.

Акриловый герметик

Использование фасадного герметика на основе акрила — более современный способ заделки трещин в брёвнах и брусьях. Он отличается высокой адгезией и экологической безопасностью, даёт усадку до 25 % без потери технических характеристик. Перед обработкой трещин и щелей герметиком основание необходимо тщательно очистить от пыли и грязи. Если глубина дефекта составляет более 5 мм, то в раскол предварительно закладывают полимерный или силиконовый жгут. Мнение специалистов по поводу использования герметика неоднозначны: одни утверждают, что он эффективен, а другие, что акрил не даёт дереву «дышать», и в результате в месте обработки образуется плесень и грибок.

ФОТО: d.radikal.ru Заделка щелей акриловым герметиком

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав, отличающийся хорошей вязкостью, текучестью, высокой адгезией и проникающей способностью. Он полностью заполняет трещину и практически не усаживается, а в сухом состоянии не только защищает древесину, но и выполняет армирующую функцию. В результате эпоксидная смола предотвращает увеличение трещины и усиливает конструкцию.

ФОТО: sdelaysam-svoimirukami.ru Эпоксидная смола — один из надёжных способов заделать трещины в бревне

Эффективный «дедовский» способ

Наши предки строили деревянные дома, которые были способны прослужить более 100 лет, и знали толк в этом деле. Для заделки швов между брёвнами и трещин в древесине они веками использовали мох, который рос во всех окрестных лесах. Это растение имеет низкую теплопроводность и служит дополнительной теплоизоляцией.

Конопатку швов и трещин выполняли хорошо размоченным и отжатым мхом. Если растение было сухим, то его замачивали на 30-60 минут и хорошо отжимали. После полученную массу скатывали в валики и при помощи деревянного шпателя заталкивали в трещины и щели. Также для этого использовали специальную деревянную лопатку и киянку.

На высыхание конопатки уходит порядка 3 суток, в течение которых она увеличивается в объёме до 30 %. В результате такой обработки заполняются и закупориваются мельчайшие щели и трещины. При этом наполнитель и древесина дышат, а значит, исключается появление грибка и плесени. Излишки мха срезаются, а сама конопатка смотрится органично на деревянном срубе.

ФОТО: неомид-500-450-440.рф Мох — это древний, экологически чистый и надёжный способ заделать щели и трещины в брёвнах и брусьях

Несколько слов в завершение

Незаделанные трещины в брёвнах и брусьях могут привести к ослаблению конструкции, ухудшению теплоизоляционных характеристик строения, появлению плесени и т. п. В сегодняшнем обзоре мы представили самые основные способы заделки расколов древесины и надеемся, что эта информация будет вам полезна, и вы поделитесь ею с друзьями.

Чем и как заделать трещины в срубе: лучшие методы

Со временем в бревнах сруба появляются трещины. Это естественный процесс для дерева, который нельзя полностью предотвратить. Специальные защитные составы и герметизация швов защищают поверхность на 5-10 лет. Отметим, что мелкие трещины не повлияют на качество сруба и не несут серьезной опасности для строения. Но если дефект составляет свыше 5мм в ширину, а в длину распространился по всей поверхности бревна, нужно срочно принимать меры.

В щели легко попадает влага, что ускоряет гниение древесины. Кроме того, такие дефекты ухудшают внешний вид дома и снижают теплоизоляционные свойства.

Наибольшее число трещин в бревнах образуется в первые 12 месяцев усадки сруба. Дело в том, что снаружи древесина высыхает быстрее, чем внутри. Поэтому почти сухое сверху бревно остается сырым в центре. Такая разница растягивает наружные слои дерева, а внутренние, наоборот, сжимает. В результате волокна снаружи разрываются, что и вызывает трещины на поверхности бревен. Чем быстрее происходит усадка, тем больше щелей появляется.

Как избежать появление трещин

Продолжительная естественная просушка бревен до установки сруба положительно влияет на качество изделий, усиливает прочность, улучшает внешний вид и повышает эксплуатационный срок. Пиломатериалы должны сохнуть долго и равномерно. Важно обеспечить примерно одинаковую скорость сушки внутренних и наружных слоев. Для этого, бревна сушат в сухом и прохладном месте не менее двух лет. Размеры трещин напрямую зависит от длительности сушки древесины.

Продолжительность сушки	Длина трещины
Два года	До 1-2 мм
Один год	До 6-10 мм
Менее года	свыше 10-20 мм

Выбирайте только качественные бревна с первичной обработкой антисептиками, антипиренами и другими защитными составами. Это сохранит древесину от грибка, микробов, плесени и других неприятностей. Мастера строительной фирмы “МариСруб” самостоятельно заготавливают бревна и тщательно следят за каждым этапом производства материалов, что повышает качество продукта.

Древесина проходит специальную сушку и обработку защитными средствами. Изделия изготавливают из отборного и крепкого леса северных регионов страны в соответствии с нормами ГОСТ. Товар сертифицирован! Подробнее о заготовке бревен читайте по ссылке http://marisrub.ru/informatsiya/kachestvo/.

Чтобы избежать трещин, на бревнах часто делают разгрузочный или компенсационный пропил, который снимает напряжение в древесных волокнах. А высыхание бревна внутри при этом происходит быстрее. Пропил выполняют вдоль поверхности материала в виде ровного паза толщиной 8-10 мм и глубиной ¼ диаметра бревна. Чтобы влага не попадала в древесину, при сборке сруба бревно кладут пропилом вверх. Таким образом, разрез закроет сверху лежащее бревно.

Герметизация сруба не только утеплит дом, но и предотвратит разрастание и появление новых трещин на бревнах. Особое внимание нужно уделить герметизации торцов, так как они высыхают гораздо быстрее, чем другие участки бревна. Для герметизации торцов поверхность покрывать олифой или воском. Также можно использовать масляную краску или лак.

Как эффективно заделать трещины в срубе

Но как заделать трещины в бревнах, если они уже появились? Полностью избавиться от дефектов не удастся, однако можно скрыть наличие и предотвратить утолщение щелей. Существует несколько вариантов заделки:

Самодельная замазка из ПВА и опилок — доступный способ. Опилки и ПВ смешивают, доводят до состояния шпаклевки и заполняют смесью щели при помощи шпателя. Если часть замазки после высыхания отпадает, свободное место заполняют смесью вновь;
Широкие и глубокие трещины можно заделать щепкой. Щепки подбирают такой же длины, что и щель. Затем деревяшки затачивают клином и забивают в трещины, а сверху закрепляют шпаклевкой для древесины либо замазкой из опилок и ПВА;
Арбогипс — смесь гипса с дробленой корой или опилками, которую отличает прочность, надежность и долговечность. Сухой гипс смешивают с опилками или корой в соотношении 1 к 3. Затем разбавляют водой в объеме, равном половине массы гипса. Плотную и эластичную смесь тщательно перемешивают, чтобы не осталось комочков. Кстати, для большей эластичности можно добавить в раствор несколько капель шампуня. Заделать щели нужно сразу после приготовления смеси, так как она быстро застывает. Арбогипс закладывают в щели шпателем и оставляют до полного высыхания;
Конопатка сруба мхом подходит для крупных щелей. Мох — натуральный и безопасный материал, который не нарушит эстетичный вид дома или бани. Он закроет трещины и перекроет доступы холода в помещение. Для заделки используют сухой мох, который перед применением замачивают в воде на полчаса. Затем воду сливают, материал отжимают и скатывают в валики. Валики закладывают в трещины и уплотняют при помощи молотка или киянки до тех пор, пока слой не начнет пружинить. Мох высыхает три дня, после чего выступающие излишки материала подрезают;
Заделать трещины готовой шпаклевкой по дереву. Качественные средства быстро сохнут, долго держатся и отличаются устойчивостью к влаге, холоду;
Герметики прочно соединяют стенки разрыва дерева. Но учтите, что для глубоких трещин такое средство не подходит. Слой герметика не должен превышать 5 мм. В более глубокую щель сначала кладут полиэтиленовый жгут, а затем заливают герметик.

Выше перечисленные способы сохранят внешний вид и увеличат срок эксплуатации сруба. Чтобы усилить эффект и добиться положительного результат, нужно выполнять ряд правил по заделке щелей.

Правила заделки трещин

Заделывать щели лучше в плюсовую температуру;
Перед работой тщательно очистите поверхность бревен и углубления трещи, уберите мусор и пыль;
Заделку трещин выполняют в сухую погоду и на сухой древесине;
Когда щель очень глубока, края обклеивают малярной лентой, чтобы избежать попадания герметика или другого средства на поверхность бревна;
Если герметик попал на поверхность сруба, подождите, пока он высохнет, и уберите мелкой наждачной бумагой;
После завершения работ поверхность состава смачивают и выравнивают кисточкой, чтобы сделать бревна гладкими;
После нанесения составы оставляют сохнуть минимум на 6 часов, мох — на три дня.

Какую шпаклевку по дереву выбрать

Если вы решили заделать трещины в бревнах при помощи шпаклевки, важно правильно выбрать материал. Для работ снаружи сруба выбирайте средства, которые противостоят влаге и холоду. Учтите, что густая шпаклевка на водной основе лучше сцепляется с древесиной, чем жидкая с содержанием растворителей. Однако средства на основе растворителей больше подойдут для глубоких щелей. Давайте подробнее рассмотрим виды шпаклевки для сруба:

Акриловая — экологичное безопасное средство без запаха. Легко наносится и сохраняет естественный цвет дерева, быстро высыхает и не пропускает влагу. Такая шпаклевка выравнивает поверхность, не дает усадки и не оставляет трещин после высыхания. Однако подходит для заделки щелей глубиной только до 2 мм. Применяют для устранения мелких дефектов сруба из рубленого или оцилиндрованного бревна и трещин в деревянном полу;
Водостойкая отличается повышенной устойчивостью к влаге, осадкам и перепадам температур, поэтому оптимально подходит для наружной обработки сруба. Изготавливают в виде пасты на полимерной, масляной или клеевой основе. Полимерная шпаклевка маскирует трещины, швы, стыки и подходит для финишной обработки сруба. Клеевое средство легко наносится на дерево и отличается высокой прочностью. Масляную основу используют, когда планируют дальнейшее покрытие древесины маслом, краской или лаком;

Гипсовая способна поддерживать комфортный микроклимат, поэтому подходит только для заделки щелей внутри. Материал отличает пластичность и белизна, легкое нанесение и шлифовка;
Безусадочная подходит для устранения серьезных и глубоких трещин, сколов и пр. Это качественная и долговечная шпаклевка, которая идеальна для сруба. Выпускают различные цветовые варианты под дуб, лиственницу, сосну и другие породы дерева.

Сегодня рынок предлагает массу различных вариантов шпаклевок. Перед выбором внимательно изучите отзывы, инструкцию и описание средства. Важно выбрать качественный состав без грязи, песка и комочков! Давайте рассмотрим лучшие фирмы-производители, которые предлагают шпаклевки по дереву.

Какой герметик для дерева выбрать

Герметики — популярные средства для заделки небольших трещин в бревнах. Преимущества такого способа кроются в быстром и легком нанесении средства, улучшении внешнего вида сруба. При выборе обращайте внимание на состав, цвет и устойчивость материала к влаге и холоду. Сегодня существуют следующие виды герметика:

Акриловый хорошо скрепляет стенки древесины, не боится влаги и перепадов температур. Это экологичный и безопасный материал без запаха, который применяют для заделки трещин внутри сруба;
Силиконовый — универсальный материал для работ внутри и снаружи дома. Он переносит перепады температур и повышенную влажность, холод и ультрафиолет. Однако окрашивать такой герметик нельзя, но он представлен в широкой цветовой гамме, также выпускают и прозрачные средства;
Битумный — самое водостойкое средство, которое состоит из битума и резины. Такой герметик используют для стоков и деревянной кровли;
Полиуретановый отличает стойкость к повышенной влажности, эластичность и уплотняющие свойства. Однако он вреден для человека, так как в состав входят едкие вещества. Такой герметик применяют только для работ снаружи.

Современный рынок строительных и отделочных материалов предлагает разнообразие герметиков, давайте рассмотрим популярные фирмы-изготовители.

Герметик	Характеристика	Стоимость
Неомид (Россия)	Заделывает трещины с деформацией 15 20 и 30%, отличает эластичность и гибкость, стойкость к влаге и перепадам температур	350 рублей (0,6 кг)
Евротекс (Россия)	Акриловый герметик защищает древесину от влаги и насекомых, подходит для заделки боковых и торцевых трещин сруба, эластичный и прочный материал	1000 рублей (3 кг)
Реммерс (Германия)	Заделывает трещины внутри и снаружи сруба, противостоит осадкам и перепадам температур, совместим с краской и лаком, выпускают прозрачные и цветные варианты	400 рублей (0,6 л)
Церезит (Польша)	Акриловые и силиконовые составы переносят воздействие влаги, мороза, ультрафиолета и перепады температур, минимальная усадка	160 рублей (310мл)
Check Mate (США)	Элитный эластичный акриловый герметик идеально подходит для заделки трещин и щелей, защищает древесину от влаги и плесени, дает минимальную усадку.	1300 рублей (650 мл)

При работе с герметиком швы и щели не заполняют полностью до краев. Важно нанести состав так, чтобы он соприкасался в двух точках дерева, при этом соединяя две противоположные кромки. Если вы не знаете, какое средство выбрать и как правильно заделать трещины в бревнах, обратитесь в компанию “МариСруб”! Опытные мастера проконсультируют по каждому вопросу, который касается строительства и отделки деревянного дома или бани, выполнят работы по обработке стен из бревен.

Трещины в бревне: способы устранения

Древесина, бесспорно, считается лучшим строительным материалом. Не секрет, что сруб, сложенный из бревен – самое теплое, долговечное и недорогое жилище. Дома из бруса экологически безопасны, легки в возведении, не требуют специального ухода и отделочных работ. Зимой в таком доме тепло и уютно, летом – прохладно. Однако при всех своих достоинствах цельная древесина имеет один существенный недостаток – растрескивание и кручение по мере высыхания.

Процесс этот вполне закономерен и при своевременном устранении не причиняет ущерба постройке. Грамотное заделывание трещин – гарантия длительной, бессрочной эксплуатации бревенчатого сруба. Зная, чем заделать трещины в бревне, можно избежать серьезного ремонта в будущем.

Почему появляются трещины

Больше всего подвержены растрескиванию те бревна сруба, которые были использованы в строительстве, не пройдя длительную естественную усушку. В первый же год после окончания строительства происходит усадка всей конструкции. В результате бревна испытывают двойное напряжение: с одной стороны, происходит неравномерная усушка, с другой – сжатие под действием тяжести конструкции.

Торец бревна с трещинами

Поскольку изнутри бревно просыхает в последнюю очередь, создается разница напряжений на сухую поверхность и влажную сердцевину. При этом поверхностные слои растягиваются, а внутренние – сжимаются. Возникший диссонанс приводит к разрывам древесного волокна.

Еще одним фактором, способствующим разрыву древесных волокон, являются перекосы при возведении сруба. Даже небольшие отклонения от общего уровня при дальнейшей усадке здания ведут к серьезным повреждениям бревен.

Чем опасны трещины в бревнах

Микротрещины не представляют серьезной угрозы целостности здания. Глубокие же (3–5 мм в глубину) продольные трещины и разрывы могут привести к неравномерной усадке и деформации сруба. Это, в свою очередь, может повлечь за собой полную негодность постройки.

Не стоит игнорировать и незначительные трещинки и борозды. Со временем в них скапливается влага, способствуя возникновению грибка и плесени. Поселившиеся насекомые-короеды также могут стать причиной разрушения самого прочного сруба, привести к снижению тепло- и гидроизолирующих свойств.

Своевременное заделывание трещин способно предотвратить дальнейшую деформацию бревна. Если глубокие трещины и продольные расколы в бревне все же появились, нужно безотлагательно их ликвидировать.

Способы устранения трещин в бревне

Технология заделывания трещин зависит от их величины. Так, небольшие (до 2–3 мм) продольные трещины заделывают герметиком, сухими смесями, твердеющими замазками. Трещины и расколы более 5 мм заполняются специальным утепляющим материалом с последующей герметизацией.

Затирка микротрещин наждачной бумагой

Микротрещины, только начавшие появляться на бревне, также не следует оставлять без внимания. Если не устранить их в начальной стадии, трещины разрастутся вглубь древесины.

Ошкуривать трещинки нужно вручную, подбирая зерно бумаги в соответствии с древесиной. Так, мягкое дерево обрабатывают мелкозернистой бумагой, более жесткие сорта – крупным зерном. Древесная пыль, образующаяся при обработке, одновременно служит грунтовочным материалом. После ошкуривания поверхность пропитывают антисептиком и лаком.

Затирка из древесных опилок и столярного клея или ПВА

Маленькие трещины хорошо устраняются самодельной затиркой, приготовленной из мелких древесных опилок и клея (столярного или ПВА) в пропорции 5:1 и тщательно перемешанной. Смесь должна быть достаточно густой, но не сухой, чтобы равномерно заполнить пустоты в древесине.

Устраняем трещину

При помощи шпателя затирку нужно протолкнуть в щели и по возможности утрамбовать. По мере высыхания смесь уменьшается в объеме, поэтому может потребоваться повторное затирание смесью либо шпаклевкой по дереву.

Шпаклевка по дереву

Акриловые шпаклевки подходят для заделывания мелких трещин – не более 3 мм. При более глубоких слоях высохший материал начнет растрескиваться и высыпаться.

Готовые шпаклевки по дереву отличаются высокой водонепроницаемостью и морозоустойчивостью. Кроме того, можно подобрать смесь, соответствующую по цвету той или иной породе дерева.

Акриловые, полиуретановые герметики

Применение акрилового или полиуретанового герметика целесообразно лишь на глубину 5 мм. Если трещина в бревне глубокая, ее пространство заполняют уплотнителем из вспененного полиэтилена, и только после этого при помощи шприца поверхность заливают герметиком. При этом полиэтилен не вступает в реакцию с клеем, оставаясь своего рода амортизирующей подушкой внутри древесины.

Арбогипс

Отличное средство для заделки трещин в бревнах – арбогипсовая смесь. В ее состав помимо гипса, входит наполнитель из натурального сырья. Обычно это измельченная древесная кора, тырса, опилки или солома.

Арбогипс в трещине бревна

Приготовление арбогипса заключается в разведении сухой смеси водой, при этом соотношение компонентов должно быть таким: 2 части гипса, 6 частей измельченной древесины, 1 часть воды. Для придания массе пластичности можно добавить 1–2 капли густого шампуня. Полученную смесь тщательно перемешивают до однородной массы и сразу же используют.

Приготовленный раствор арбогипса закладывается в щели при помощи шпателя, утрамбовывается, разглаживается по поверхности и оставляется до полного высыхания.

Метод гипсования трещин считается наиболее прочным и долговечным. Это обусловлено прочным сцеплением обоих компонентов.

Забивка трещин щепой

Большие, глубокие трещины забивают клиньями, приготовленными из древесной щепы. Размер клина должен превышать размер щели. Для плотного вхождения его забивают молотком, предварительно промазав клеем ПВА для полного схватывания.

Далее поверхность шпаклюют древесной шпаклевкой либо самодельной смесью из ПВА и опилок.

Забивка щелей и трещин мхом, паклей, джутом (конопатка)

Конопачение мхом – традиционный, надежный метод заделки трещин и щелей в срубах. Этот природный материал – прекрасный теплоизолирующий наполнитель, пригодный для заделки самых глубоких трещин.

Для конопатки берется сухой мох, предварительно замоченный в воде на полчаса. Хорошо отжав, мох раскатывают валиками и плотно забивают в щели и трещины при помощи киянки и деревянной лопатки.

Заделка мхом трещин в срубе

Просохнув, мох увеличивается в объеме, плотно проникая во все микротрещины. Через 2–3 дня можно выровнять выступающие остатки мха шлифовальной машинкой.

Использование пакли и джута для заделки трещин происходит по той же схеме, что и мхом, но без замачивания.

Важность профилактики

Первое правило профилактики – использование в строительстве сруба только хорошо просушенных бревен (с влажностью около 20%). При этом процесс усушки должен происходить естественным путем в затененном, сухом, не жарком помещении не менее 2 лет. В таком случае процесс испарения влаги из всех слоев происходит равномерно, а появление трещин практически ничтожно – не более 1–2 мм.

Другой немаловажный профилактический метод – разгрузочный, или компенсационный пропил. Его выполняют фрезером или бензопилой по центру вдоль всего бревна на глубину 1/4 – 1/3 диаметра. При этом торцы пропиливать не принципиально. Ширина пропила – 7–10 мм.

Глубина технологического пропила не должна превышать одной трети диаметра. При несоблюдении правил неизбежно появление широкого раскола, способного привести к развалу всего бревна.

При строительстве паз закрывается верхним бревном, предохраняя, таким образом, от попадания влаги. Наличие пропила предотвращает образование новых трещин, и если даже таковые появляются, то глубина и ширина их незначительна.

Третий метод – обработка торцевых срезов герметиком. Этот способ предотвращает интенсивное испарение влаги через торцы бревен, обеспечивая равномерное ее испарение из всех слоев древесины.

В качестве герметика можно использовать олифу, масляные краски и лаки, воск и даже известь.

Своевременное устранение трещин и разрывов в бревне помогает предотвратить внутренние разрушительные процессы, значительно увеличить срок эксплуатации постройки.

Заделка трещин в бревнах сруба

Дома из дерева красивы и практичны. В загородном коттедже можно прекрасно отдохнуть, проведя время с пользой для здоровья. Но поскольку большинство владельцев таких коттеджей — городские жители, то им необходимо, что постройка была идеальной, не имела ни малейшего изъяна. Разумеется, в растрескивании бревен сруба они видят огромную проблему. Однако так ли страшно растрескивание бревен, как считают? Стоит ли образующиеся щели закрывать? Чем лучше заделывать или замазывать трещины в бревне деревянного сруба? На эти вопросы мы ответим в статье.

Причины образования трещин

В ходе эксплуатации бревна, из которых сложен сруб, подвергаются массе внешних неблагоприятных факторов, способствующих появлению трещин. Колебания влажности заставляют древесину расширяться и сжиматься, что ведет к деформациям. Негативно влияют на состояние древесины в бревнах также:

Ошибки, допущенные на стадии проектирования.
Технические ошибки, совершаемые при монтаже сруба (подгонка, осадка, крепления и т.д.).
Использование некачественных материалов.
Нестабильный график отопления сруба.

Избежать сильного разрушения бревен можно двумя способами: устранить причины растрескивания или искусственно приостановить процесс.

Как предотвратить образование трещин

Существует ряд способов, позволяющих устранить причину возникновения дефектов в срубе или уменьшить их количество. Перечислим основные методы:

Продолжительная естественная сушка. Помогает минимизировать растрескивание и уменьшить размеры образующихся трещин. Равномерное неторопливое просушивание в естественных условиях сглаживает разницу во влажности внешних и внутренних слоев и обеспечивает плавное выравнивание уровня влажности древесины от центра к краям бревна. На дерево не должны попадать прямые солнечные лучи, поэтому просушиваются бревна в тени. Сушка материала в естественных условиях занимает минимум 2 года.
Компенсационный пропил. Продольный пропил протяженностью во всю длину бревна помогает сократить длительность просушки и количество образующихся трещин. Глубина пропила — приблизительно 1/6 от диаметра сруба. Способ препятствует возникновению крупных щелей, однако мелкие трещинки все равно продолжат появляться.
Сушка токами высокой частоты. Для полного прекращения трещинообразования первым делом нужно просушить глубокие внутренние слои бревна. Технология базируется на нагревании внутренней части микроволновым излучением. Волокна древесины характеризуются хорошей проницаемостью пор, поэтому излишки влаги быстро испаряются от центра к краям бревна. Минусы этого вида обработки — дороговизна и малая изученность метода.

Насколько опасно появление трещин в бревнах

Мифы	Реальность
Зимой попавшая в трещины влага замерзает, разрывая бревно.	Влага быстро испаряется, а остаток равномерно распределяется внутри бревна. Кроме того, внутри здания достаточно тепла для того, чтобы стены даже снаружи были теплыми.
Трещины становятся очагами гниения.	Гниение в древесине начинается при влажности выше 19-20%. Трещины образовываются вдоль волокон, поэтому попадающая в них влага впитывается медленно. Влажность бревна не успевает повыситься до критической отметки.
Насекомые-древоточцы живут и размножаются в трещинах.	Вредители питаются продуктами гниения дерева. Если древесина свежая или обработанная антисептиками, то вредители в ней не живут.
Растрескивание бревен сруба приводит к появлению сквозняков в доме.	Сквозняк образуется только тогда, когда трещина сквозная. Такие могут возникнуть лишь при комбинации двух факторов: использования для строительства сырого ОЦБ с последующей неправильной просушкой сруба.

Заделка трещин в бревнах сруба своими руками

Если вам не нравится внешний вид поврежденного бревна или если растрескивание приобретает слишком большие масштабы, то попробуйте заделать трещины самостоятельно одним из методов.

Бревна обрабатывают антисептиком, просушивают. Клей смешивают с опилками до состояния густой однородной пасты. Гомогенизированную смесь порционно помещают в щели, заталкивая шпателем глубоко внутрь. Излишки убирают, поверхность зашлифовывают. Замазка иногда слегка оседает после просушивания — образовавшиеся пустоты повторно закрывают опилочно-клеевой смесью.

С помощью этого метода возможно восстановить первоначальный вид натурального материала без финишной покраски поверхности пигментированными составами.

Шпаклевочные составы для обработки древесины выпускаются в виде окрашенной пластичной массы. Масса быстро сохнет, отлично переносит воздействие влаги и холода.

Для заделки щелей в брусе лучше подходит жидкая шпаклевка, содержащая растворители. А густая шпаклевка на водной основе качественнее закрывает крупные щели в ОЦБ, надежно сцепляясь с древесиной бревна. Тон подбирают под цвет породы дерева.

Заделка трещин в бревне акриловым герметиком актуальна для внутренних помещений, поскольку на морозе акрил сильно крошится, высыпаясь из щелей. Поверхность дерева подготавливают (очищают, обрабатывают защитным составом, сушат). Массу выдавливают в щели, выдерживают, излишки сошлифовывают. При работе с герметиками строго следуйте инструкциям производителя. Важный нюанс: не держите помещенный в щели герметик на открытом воздухе слишком долго — пересушивание материала приведет к снижению изоляционных свойств.

Герметик в чистом виде используют для заделки щелей шириной и длиной не более 3-5 мм. Если размеры щели превышают 5 мм, то перед герметизацией в трещину в бревне закладывают полиэтиленовый жгут. Полиэтилен помогает герметику создать эластичную скрепляющую ленту, качественно стягивающую стенки разрыва.

Арбогипс является увлажненной смесью гипсового алебастра с измельченной древесной корой, сечкой из соломы или опилками. Отличается высокой плотностью и хорошим показателем сцепления с древесиной.

Сухой гипс смешивают с выбранным компонентом в соотношении 1:3, заливают смесь водой в соотношении 2:1, перемешивают до полного растворения комочков. Полученная плотная эластичная масса безотлагательно помещается в щели шпателем.

Способ используется при появлении особенно крупных щелей. Из щепы выстругивают клин, длиной соответствующий длине трещины, наносят на поверхность клеевый состав для улучшения сцепления. Вбивается клин резиновым молотком. Выступающую часть спиливают электролобзиком. Поверхность шлифуют специальной машинкой, дополнительно вдавливающей клин внутрь дерева. Поверх щепки наносят опилочно-клеевую смесь или слой специальной шпаклевки.

Чем заделать трещину в бревне сруба деревенского дома? Природным, экологичным, полностью натуральным материалом — мхом. Конопачение мхом позволяет качественно заделывать даже крупные трещины, ликвидируя мостики холода и не портя при этом вид сруба.

Сухой мох перед применением замачивают в воде. Через полчаса жидкость сливают. Мох вручную отжимают, скручивают в плотные валики, которые заталкивают в щели наборной конопаткой, уплотняя посредством постукивания по ручке конопатки киянкой. Когда слой начинает пружинить, переходят к следующей трещине. Сохнет мох пару дней, попутно процентов на двадцать увеличиваясь в размере. Через 2-3 дня выступающие из щели излишки обрезают лепестковым кругом.

Строительство каркасной перегородки в бане-срубе: монтаж каркаса с утеплением

Когда стены моей бани из бруса были закончены, пришло время подумать о разделении внутреннего пространства на отдельные помещения. Общая площадь сруба 6х4 м, поэтому я включил в необходимый минимум парную, моечную и тамбур. Тамбур был отгорожен еще в процессе строительства. Оставалось решить, как отделить парную и моечную. Перелопатив массу литературы, пришел к выводу, что проще всего делать такую перегородку по каркасной технологии. Во-первых, строится она очень просто и быстро, я успел за 3 дня. Во-вторых, по цене вышли почти копейки. В-третьих, (очень важно!) каркас легкий и практически не нагружает фундамент. Опишу, как проводилось строительство.

Шаг 1. Сборка и крепление каркаса

Самая трудоемкая часть работы – сборка каркаса из брусков 50х50 мм. Я решил собирать его сразу на месте. Вначале к лагам пола был приколочен нижний брус (нижняя обвязка), к нему и стенам крепились крайние стойки. Сверху уложен и закреплен верхний брус (верхняя обвязка).

Установка каркаса перегородки из бруса

Хочу заметить, что от строительства сруба до монтажа перегородки прошло только 4 месяца, усадка еще продолжается. Поэтому между верхней обвязкой и потолком я оставил зазор в 2 см – для компенсации усадочных деформаций сруба. Зазор заполнил джутовым войлоком. Все это сделано в расчете на то, что, когда сруб будет усаживаться, уровень потолка снизится и установится как раз на верхнюю обвязку перегородки.

Для большей жесткости в местах соединения боковых стоек и обвязки прикручены металлические уголки.

С шагом 600 мм установлены стойки, выполнен проем для дверного блока и кирпичного экрана печи. Тут важно отметить, что печь планируется топить из моечной, поэтому ее фронтальная часть с кирпичным щитком должна быть вмонтирована в перегородку.

Зазор между каркасом и потолком заполнен войлоком

Все щели между стенами, кирпичным щитком и брусьями каркаса заполнены джутовым войлоком.

Шаг 2. Утепление перегородки

Внутреннее наполнение каркаса я решил воплощать по такой схеме:

Схема внутреннего наполнения и обшивки каркасной перегородки

В качестве утеплителя я использовал базальтовую вату «Техноблок стандарт» (Технониколь) – в виде плит толщиной 50 мм. По заявкам производителя этот материал должен выдерживать нагрев до 400°C, не гореть и не расплавляться. Также базальтовая вата не гигроскопична, подходит для влажных помещений. Даже если капля влаги попадет в перегородку (несмотря на пароизоляцию), внутренность гнить не начнет. Ну и, немаловажно, что базальтовая вата – абсолютно безопасна для здоровья, ничего не выделяет при нагреве.

Ширина плит ваты – 600 мм, при установке между стойками приходилось их немного сжимать. Для разрезания плит (при необходимости установки частей, например, над щитком, над дверным проемом) использовался острый нож.

Плиты базальтовой ваты между стойками каркаса перегородки

Шаг 3. Обшивка утеплителя фольгой (со стороны парилки)

Со стороны парилки утеплитель был обтянут фольгой в 2 слоя. Я считаю фольгу лучшим пароизолятором для парилки. Во-первых, не пропускает пар и капельную влагу. Во-вторых, увеличивает теплоизоляционные свойства перегородки (или стены), так как отражает инфракрасное излучение.

Фольга, купленная мной, оказалась тонкой, поэтому я решил укладывать ее в 2 слоя. Вначале был пристрелен первый слой с проклейкой швов фольгированным скотчем. Крепление велось с помощью строительного степлера, на стойки каркаса. Сверху, в разбежку с первым слоем (чтобы швы не совпадали), уложен второй слой. Швы, отверстия от степлера, углы также проклеены скотчем.

Когда я разворачивал фольгу, потом натягивал ее на каркас, в некоторых местах она истончилась, начала морщинить. Дыр не было, но, для собственного успокоения, эти поврежденные участки я также заклеил скотчем.

Обшивка утеплителя фольгой (пароизоляцией) со стороны парилки

Стыки между кирпичным щитком и фольгой пройдены теплостойким силиконовым герметиком (антигрибковым). Сохнет такой герметик быстро, хорошо соединяет разноплановые поверхности.

Шаг 4. Обшивка гидроизоляцией (со стороны моечной)

Со стороны моечной фольга ни к чему, можно обойтись и гидроизоляцией. Для этого я прикупил рулон паропроницаемой мембраны «Изоспан А». С одной стороны, она не допустит попадания в утеплитель брызг воды из моечной, а с другой – позволит внутренностям перегородки «дышать», вентилироваться.

Листы «Изоспана А» я закреплял внахлест, к стойкам каркаса. Швы и отверстия от степлера перекрывал скотчем.

Крепление листов гидроизоляции «Изоспан А»

Шаг 5. Крепление вагонки (со стороны моечной)

Обшивка вагонкой велась со стороны моечной. Тут меня ждали раздумья. Сосед доказывал, что вентзазор между пароизолятором и вагонкой – вещь бесполезная, занимающая место и совершенно ни на что не влияющая. В то же время знакомый строитель доказывал обратное. Вроде как зазор позволяет конденсату, если он образуется, стекать по пароизоляции и не впитываться в вагонку. Я подумал, что это мнение более здравое и зазор сделал. Хотя, до конца не уверен в его необходимости.

Для организации зазора на стойки каркаса набиваются рейки. Их толщина – размер зазора. Я использовал рейки 15 мм, набивал их на стойки с помощью обычных тонких гвоздей.

Сверху рейки обшивал сосновой вагонкой. Для защиты от влаги и придания цвета прошелся по поверхности антисептирующим составом «Supi saunasuoja» (Tikkurila) в 2 слоя. Дерево отлично колеруется, цвет получился ровным, красивым. Был неприятный запах от антисептика, через 3 дня полностью выветрился.

Обшивка перегородки вагонкой выполняется на тонкие рейки

Шаг 6. Крепление доски (со стороны парной)

Перегородку со стороны парной я решил обшить не вагонкой, а доской толщиной 35 мм. Эта доска – б/у, когда-то лежала на полу в доме. Сейчас полы заменены, а доска еще в пригодном состоянии. Хотя на вид уже порядком поизносилась, почернела, обзавелась пятнами. Чтобы придать доске новую жизнь, я хорошенько ошкурил ее шлифовальной машинкой. Полчаса работы и верхний слой снят! Доска получилась почти как новая.

Опять же был сформирован вентзазор, в этот раз толщиной 20 мм. Рейки для него использовались с сечением 40х20 мм. Рейки я прибил к стойкам каркаса, поверх них – доски. Все крепления выполнялись на гвоздях.

Крепление досок обшивки на каркас перегородки

По окончании обшивки поверхность досок была покрыта «Supi saunasuoja» (Tikkurila). Сохнет антисептик быстро, за день покрасил перегородку в 2 слоя.

Планирую в будущем по низу внутренних стен сруба и перегородки пустить плиточную облицовку высотой в 1 плитку. Это предотвратит гниение нижнего венца сруба и перегородки, находящихся во влажных условиях парной и моечной.

Так выглядит каркасная перегородка в бане-срубе!

Вот такую перегородку я сделал в бане. Быстро, недорого и без помощников. Уже успел и попариться в парной, чтобы оценить качество ограждения. Что хочу сказать? Теплоизоляционные качества конструкции отличные, за 2 часа баня прогревается полностью. За счет выноса щитка в моечной во время протопки прогревается и моечная. Конденсата на перегородке нет, окрашивающий состав не меняет своего цвета.

Каркасная перегородка хороша тем, что может быть легко установлена в любой бане. Хоть в срубе, хоть в кирпичном или газосиликатном строении. Эта конструкция универсальна, причем ее наполнение можно менять в зависимости от предназначения.

Делаем деревянные перегородки в бане своими руками

Речь пойдет о каркасной перегородке в бане из бревенчатого сруба, разделяющей предбанник и помывочное отделение. Выбор в пользу этих помещений сделан для того, чтобы можно было показать, как сделать перегородку своими руками между такими, казалось бы, разными по своей функциональной принадлежности банными помещениями.

Содержание

Описание конструкции перегородки в бане

Деревянная перегородка, о которой будет рассказано в этой статье, представляет собой деревянный каркас, утепленный минеральной ватой и обшитый вагонкой.

Учитывая, что в моечном отделении имеется утепленная и армированная бетонная стяжка толщиной 150 мм, то для установки основания каркаса сделан бетонный бордюр шириной 125 мм и высотой 100 мм. Кроме того, бетонный бордюр позволит уложить керамическую плитку вдоль перегородки, изолируя деревянную обшивку стены от воды.

Бетонный бордюр можно делать как во время заливки стяжки, так и в процессе монтажа перегородки, используя самодельную деревянную опалубку. Для лучшей связки заливаемого бетона с полом его поверхность следует обработать глубоким грунтом и бетоконтактом, например, от фирмы «Knauf».

Вертикальные стойки каркаса и выполнены из строганных брусков: внутренние – 50×100 мм, а крайние и в дверном проеме – 60×100 мм. Горизонтальные связующие бруски (верхний и нижние) имеют сечение 60×100 мм. Все перемычки изготовлены из бруска 50×100 мм.

Крепление основания к бетонному бордюру производится при помощи анкеров 16 мм. Крайние стойки устанавливаются в паз в стене бани и закрепляются к ней шестигранными шурупами 8×90 мм. Для того чтобы каркас не препятствовал осадке сруба, в стойках сделаны овальные продольные пазы. Это даст возможность шурупам скользить вместе со стеной и не создавать излишнее напряжение на каркас, а вместе с ним и на всю перегородку.

Верхний связующий брусок не доходит до потолка на 30 мм. Этот зазор служит для компенсации осадки или расширения сруба в результате атмосферных явлений и смены времен года. Паз в стене вырезан на всю высоту, начиная от пола в предбаннике и кончая потолком.

В качестве утеплителя используется минеральная (базальтовая) вата толщиной 100 мм, например «Rockwool». Некоторые ячейки каркаса имеют размеры 600×1200 мм, что соответствует стандартным размерам выпускаемой ваты. Вата закрывается и закрепляется степлером с обеих сторон каркаса полиэтиленовой пленкой, которая предотвращает проникновение влаги внутрь ваты, тем самым сохраняя все ее теплоизолирующие звукопоглощающие свойства.

Крепление евровагонки производится кляймерами по обрешетке из планок 25×50 мм. Сама обрешетка монтируется поверх полиэтиленовой пленки и крепится к каркасу саморезами по дереву. Направление укладки вагонки – от самого угла перегородки способом «шип в паз», а не наоборот. Со стороны предбанника самая нижняя планка обрешетки дополнительно закрепляется к полу, а в моечном отделении – кладется на бетонный бордюр и крепится только к вертикальным стойкам каркаса.

Окончательная отделка перегородки производится после установки дверной рамы. Сначала устанавливаются плинтусы, которые одним концом заводятся в паз стены. Затем закрываются края перегородки доской (наличником), которые также заводятся в те же самые пазы.

Верхний наличник крепится непосредственно к потолку с условием, что он будет свободно перемещаться с ним в процессе осадки сруба, не оказывая воздействия на саму перегородку. Зазор между потолком и верхом перегородки заделывается ватой или другим теплоизоляционным материалом.

Соединения деревянных элементов производятся при помощи оцинкованных саморезов по дереву. Открытые детали также крепятся саморезами. Чтобы головки шурупов не были видны, можно предварительно высверлить ступенчатое отверстие, а после вкручивания самореза закрыть его деревянным нагелем (штифтом) того же диаметра.

Со стороны помывочной низ стены отделывается керамической плиткой, и затем на нее торцом ставится вагонка. К нижней части вогонки вдоль всей перегородки к стойкам каркаса закрепляется планка (плинтус), которая закрывает и вагонку, и часть плитки.

Порядок работ по возведению каркасной перегородки своими руками

Возможно, мне не стоило так подробно описывать конструкцию деревянной перегородки, а начать сразу с порядка работ по ее монтажу. Однако, что сделано, того не вернешь. А кому это будет не интересно, тот может сразу перейти в этот раздел статьи, воспользовавшись содержанием в ее начале.

Подготовка бетонного основания и бревенчатых стен

Размечаем и вырезаем бензопилой пазы в двух противоположных бревенчатых стенах размерами 40×215 мм и высотой 2500 мм каждый.
Если основание перегородки не сделано, то по краю бетонной стяжки устанавливаем опалубку с учетом проема под дверь 940 мм.
В опалубке обрабатываем глубоким грунтом и бетоконтактом бетонную поверхность. Для лучшей связки можно насверлить отверстия, вбить в них дюбеля и врезать в них наполовину шурупы.
Заливаем бетоном. После того, когда бетон выстоится, покрываем его рубероидом в два слоя.

Монтаж каркаса деревянной перегородки

Нарезаем заготовки 60x100x1760 и 60x100x2100 мм для основания каркаса. Высверливаем в них ступенчатые отверстия под анкеры, устанавливаем на бетонное основание, размечаем и высверливаем на нем отверстия для анкеров.
Надежно закрепляем обе заготовки анкерами (по 3-4 штуки на каждую).
Монтируем несущую раму перегородки. Вначале закрепляем крайние стойки 60x100x2350 мм при помощи шурупов с шестигранной головкой, предварительно установив их на основание. Не забываем подкладывать шайбы.
В нижней части стоек можно высверлить простое отверстие, так как осадкой в нижних бревнах сруба можно пренебречь. Все остальные отверстия должны быть овальными, а шурупы надо закреплять точно по их центрам вдоль длинной стороны. Сильно затягивать шурупы не надо, так как они при осадке должны перемещаться (скользить) по стойкам вдоль овальных отверстий.
Оформляем проем для дверной рамы. Для этого устанавливаем вертикальные стойки 60x100x2060 мм. Просвет проема должен быть на 10 мм больше габаритов дверной рамы на каждую сторону.
Перемычки каркаса закрепляем саморезами по дереву.

Примечание: на этой стадии работ нужно особое внимание уделить точности выверки рамы каркаса, так как это будет влиять на качество всей внутренней стены. Вертикали, горизонтали, плоскостность, размеры – все это будет сказываться на том, какая у нас получится перегородка.

Утепление и установка обрешетки на каркас

В готовые ячейки укладываем маты утеплителя. Там, где надо подрезаем монтажным ножом.
С обеих сторон каркаса скобами при помощи степлера пристреливаем к нему полиэтиленовую пленку, расстилая ее по направлению сверху вниз.
Обрешетку монтируем с шагом 400 мм.

Примечание: пленку можно подложить под основание каркаса уже на стадии его монтажа. Тогда вопрос о закреплении ее в нижней части будет сразу решен.

Установка дверной рамы в проем перегородки

Размер проема 820×2060 мм предполагает установку в нее дверной рамы 800×2050 мм с зазорами по 10 мм с каждую сторону. После установки, выверки и закрепления рамы к стойкам проема, зазоры задуваются монтажной пеной. Лишняя отвердевшая пена подрезается монтажным ножом.
Так как ширина рамы равна 115 мм (стандартное значение), то открытые части проема со стороны помывочной бани закрываются строгаными досками 30×60 мм. При их монтаже следует учесть то, что вертикальная плоскость, проходящая по их наружным граням, должна быть в одной плоскости с наружной поверхностью вагонки.

Облицовка керамической плиткой в помывочном отделении

Эту операцию можно выполнить как до обшивки вагонкой, так и после нее. Главное, чтобы место стыка выгонки и торца керамической плитки был сделать точно и без зазоров. Что касается укладки плитки на пол, то это можно сделать в любое время.

Обшивка вагонкой по обрешетке

Начинать надо с самого угла. Вагонкой обшивают по способу «шип в паз». То есть, последний закрепленный элемент должен иметь открытый паз.Каждый последующий элемент вставляется шипом в паз ранее закрепленной вагонки, и при помощи металлических кляймеров (крепежной скобы) закрепляется к обрешетке. Последняя вагонка подрезается под нужный размер и закрепляется шурупами-саморезами. Подробно о том, как крепить вагонку, можно посмотреть здесь.

Установка наличников, плинтусов и заделка краев перегородки

Для наличников двери можно использовать ту же самую вагонку, подрезав ее циркуляркой с обеих сторон по длине и обработав края радиусной фрезой ручным фрезером. Стыковка вертикального и горизонтального наличника производится под углом 45˚.
Плинтуса в предбаннике закрепляются к стойкам (там, где это возможно) через вагонку и к половой доске.
Вертикальные наличники по краям перегородки заводятся в пазы стены и закрепляются саморезами к вагонке.
Как говорилось выше, видные головки шурупов можно скрыть, просверлив ступенчатые отверстия, а затем закрыть их деревянными штифтами (нагелями).
Верхние планки несут чисто декоративные функции. Они крепятся саморезами непосредственно к потолку через просверленные отверстия и в пазы стены не вставляются.

В заключение

Данный вариант конструкции деревянной перегородки предназначен для сруба бани, который выстоялся положенное время и дал полную осадку. Компенсационный зазор (30 мм) между перегородкой и потолком рассчитан лишь на изменение размеров сруба под воздействием атмосферных влияний и погодных условий.

Если будет необходимость построить перегородку в бане до полной осадки сруба, то этот зазор следует увеличить до 60-80 мм.

Со стороны моечного отделения обшивку каркаса можно сделать из водостойкого гипсокартона. В этом случае деревянную обрешетку следует заменить металлическим профилем. Такую перегородку можно легко облицевать керамической плиткой и легко оборудовать там душ своими силами.

Следует помнить, что вырезанные пазы в бревенчатых стенах уменьшают их прочность. Причем, чем глубже и шире паз, тем меньше прочность стены. Чтобы предохранить бревна от раскатывания (деформации), следует уже на этапе возведения стен связать бревна в месте предполагаемой перегородки деревянными нагелями, как правило, диаметром 30 мм. Как это сделать, можно почитать в статье о строительстве бревенчатых стен.

Перейти в главную статью-содержание: Отделка бани своими руками

Дорогие друзья! Если не сложно, поделитесь в этих социальных сетях со своими знакомыми. Спасибо!