Технология устройства сухой стяжки пола и ее монтаж своими руками

Сухая стяжка — делаем надёжный ровный пол за один день

Содержание

Содержание

Заливать традиционную цементно-песчаную стяжку приходилось многим — удовольствие, прямо скажем, не из приятных. Но этой долгой, тяжелой и грязной работе есть хорошая альтернатива: сборные полы, или как их ещё называют, «сухая стяжка».

Что это за технология и кто её придумал

Ловчее всех в популяризации сухих стяжек оказался небезызвестный концерн Кнауф, который уже много лет выпускает комплектные системы сборных полов. Но данную технологию нельзя назвать уникальной. В России её использовали ещё в ХІХ веке, с той лишь разницей, что тогда не было качественных листовых материалов. Мастерам из гипсового вяжущего приходилось изготавливать тонкослойное покрытие прямо на объекте, на утрамбованной и выровненной подсыпке.

Сухие полы с использованием различных деревосодержащих плит или ГВЛ применялись на стройках СССР — не слишком часто, но достаточно успешно, так как они без проблем стоят до сих пор.

По факту сухая стяжка — это вариант так называемой «плавающей» конструкции, которая не связывается жёстко ни с элементами перекрытия, ни со стенами. Другой отличительной чертой данной технологии является полный отказ от использования воды. Все материалы идут в дело как есть — без переработки, смешивания и увлажнения.

Сухая стяжка представляет собой многокомпонентный сборный пирог, который состоит из 3-х основных технологических прослоек (снизу вверх):

• Гидроизоляционная мембрана.
• Засыпка либо утеплитель.
• Листовой материал.

На подобную основу можно укладывать такие финишные напольные покрытия, как линолеум, ламинат, ковролин, штучный паркет, кафель, природный камень, ПВХ-плитку и так далее.

Почему стоит выбрать сухую стяжку

Сокращение сроков. В отличие от заливки обычной стяжки из пескобетона, финишное напольное покрытие на сборный пол можно укладывать сразу после монтажа (не дожидаясь высыхания цементного камня и набора его прочности, на что при заливке может уйти до месяца). Сама работа по сборке сухого пола размером около 50 квадратов легко может быть выполнена двумя мастерами всего за один день.

Снижение трудозатрат. Работать со сборным полом проще и, если можно так сказать, приятнее. Операций не так много — сил уходит меньше. Ровную сухую стяжку высокого качества без проблем выполняют мастера с минимальным строительным опытом. То есть это отличный вариант сэкономить — поработать «своими руками» без привлечения спецов.

Всесезонность. Так как мокрые процессы отсутствуют, собирать сухой пол можно при достаточно низких температурах, в том числе при небольших минусах (хотя Кнауф рекомендует стартовать при температуре не ниже +10).

Повышенные изоляционные свойства. Речь идёт о звукоизоляции и утеплении. Плавающая конструкция и разделительный слой (из подсыпки или листового утеплителя) помогает качественно оградить помещения от воздушного и структурного/ударного шума. Поэтому сухая стяжка отлично зарекомендовала себя в многоуровневых коттеджах и многоквартирных зданиях. Сухая стяжка обладает высоким сопротивлением теплопередаче, поэтому её выбирают, когда необходимо утеплить полы первого этажа частных домов, которые часто оказываются слишком холодными.

Снижение нагрузки на несущие конструкции. Небольшой вес сборных полов позволяет без ограничений использовать их в домах с перекрытиями из слабых ЖБ-плит или из деревянных балок.

Возможность проложить инженерные коммуникации. В толще засыпки вы можете провести электрические кабели, водопровод или трубы отопления. При этом не происходит «замоноличивания» коммуникаций, из-за чего нет необходимости как-то по-особому обустраивать спрятанные в полу трассы (делать компенсационные зазоры, отдельную теплоизоляцию и т. д.).

Стойкость к образованию трещин. Сборный плавающий пол очень хорош, когда есть вероятность усадки здания или движения его элементов. Правильно сделанная сухая стяжка компенсирует смещения и отлично переносит вибрации. Например, можно не бояться, что уложенный ламинат поднимется домиком или начнёт скрипеть.

Возможность выровнять пол на поздних стадиях или в уже эксплуатируемых помещениях. Так как мокрых процессов нет, можно сделать сухую стяжку, даже когда на стенах уже наклеены обои или нашит гипсокартон. Сборный пол имеет огромный ремонтный потенциал для реставрации и быстрого ремонта. Кстати, перед началом работ не нужно удалять старое покрытие и заниматься повышением адгезии.

Экономия высоты комнаты. Сухую стяжку можно укладывать со слоем подсыпки от 10 мм, тогда как стяжку нужно лить толщиной от 30-50 мм, а пирог пола на лагах поднимается над перекрытием не менее чем на 50-60 мм. По факту мы имеем возможность ровнять пол, как говорят, «на сдир».

Достойные технические характеристики. У этого метода нет сколько-нибудь существенных ограничений. Так, допустим, используя цементосодержащие плиты (типа ЦСП или «аквапанель»), такой пол можно спокойно применить в санузле. На сухую стяжку можно ставить перегородки, так как они выдерживают до 1 тонны распределённой нагрузки на квадратный метр или до 0,5 тонны сосредоточенной нагрузки. Данное решение в том числе активно применяют в общественных зданиях в местах с большой проходимостью. Срок службы сухой стяжки исчисляется десятилетиями.

Умеренная цена. По сравнению с каркасными полами сухая стяжка обычно получается значительно дешевле. По сравнению с цементно-песчаными монолитами расходы на сборный пол получаются, как минимум, не сильно больше (особенно если считать не только материалы, но и трудозатраты).

Какие нужны материалы

1. Для создания разделительной гидроизоляционной прослойки применяют специальные строительные мембраны, но можно взять обычный плотный полиэтилен или армированную полиэтиленовую плёнку.

2. В качестве основного утепляющего и выравнивающего слоя на ровных основаниях допускается использовать плитные теплоизоляционные материалы (пористо-волокнистые и пористо-губчатые), предназначенные для использования в системах плавающих полов. Это может быть:

• Минеральная вата плотностью от 100 кг/м 3 .
• Иглопробивные маты плотностью от 150 кг/м 3 .
• Экструдированный пенополистирол плотностью от 20 кг/м 3 .
• Вспененный полиэтилен плотностью от 30 кг/м 3 .

На неровных основаниях применяют сухие (влажность менее 1 процента) засыпки из природных мелкозернистых материалов или засыпки искусственного происхождения. В идеале это должен быть материал с фракцией менее 5 мм и прочностью не ниже 2,5 мегапаскаля:

• Доменный шлак.
• Пемза.
• Вермикулит вспученный.
• Песок перлитовый.
• Отсев керамзита.

3. В качестве защитного верхнего слоя сухой стяжки используются самые разные листовые материалы. Это может быть:

• Фанера марок ФК или ФСФ.
• Гипсоволокно (ГВЛ) и его специальная двухслойная разновидность со ступенчатой кромкой «кнауф-суперпол».
• Цементные плиты ЦСП.
• Ориентированно-стружечная плита (OSB).
• ДСП.

4. Для разравнивания засыпки нужно будет применить маяки, изготовленные из деревянных реек, квадратной стальной трубы или, например, оцинкованного профиля CD.

5. Чтобы надёжно зафиксировать листы между собой, необходимо использовать клей (выбирается по типу используемого материала) или соответствующую мастику.

6. Для сборки такого пола потребуется также:

• Кромочная лента из вспененного полиэтилена.
• Саморезы для скручивания между собой листов первого и второго слоя (их расход считается с учётом интервала между крепежами в 25-30 сантиметров).
• Грунтовка и шпаклёвка для заделки стыков между листами (это делается, только если финишным напольным покрытием выступает безосновный линолеум и прочие «нервные» материалы).

Какие нужны инструменты

Установку маяков для разравнивания подсыпки удобнее всего производить лазерным уровнем, желательно с диапазоном 360 градусов.

Если предстоит много работы по раскрою «пылящих» материалов (типа ГВЛ), то желательно подключить режущий инструмент к строительному пылесосу.

Чтобы скручивать винтами листы первого и второго слоя, необходимо будет использовать шуруповёрт.

Если объём работ предстоит большой, то для вымешивания клея, грунта и мастики может пригодиться миксер.

Для зачистки прошпаклёванных стыков удобно использовать шлифмашину.

Из ручного и измерительного инструмента нам понадобится: рулетка, рубанок для зачистки обрезанных краёв, ножи, правило длиной от 2 метров, шпатели, степлер, пузырьковые уровни, специальные маячные рейки…

Некоторые секреты монтажа

Технология обустройства сухой стяжки достаточно проста, однако необходимо придерживаться ряда правил, чтобы пол получился ровным и прослужил домовладельцу долгие годы. Сейчас разработаны понятные технологические карты и альбомы технических решений, а также есть довольно наглядные ролики от лидеров отрасли.

Но мы предлагаем обозначить несколько «подводных камней», на которых малоопытные пользователи часто совершают типичные ошибки.

1. Гидроизоляция/пароизоляция нужна. Плёнка защищает пол не от протечек сверху, а от увлажнения пирога пола водяными парами, идущими снизу вверх (из подвала, из помещений нижнего этажа). Укладывайте полотна плёнки с перехлёстом в 15-20 сантиметров и заводите на стену выше уровня будущей стяжки.

2. Всегда закрепляйте по периметру помещения кромочную ленту. Она создаст необходимый технологический зазор, дающий возможность плавающему сборному полу немного расширяться.

3. Всегда используйте 2 слоя листов (по прочности лучше применить 2 слоя плит по 9 мм, чем один слой в 21 мм, который не будет иметь перевязки) и располагайте их с разбежкой стыков. Исключение составляют только комплектные изделия типа «суперпол», которые в заводских условиях созданы из 2 слоёв ГВЛ и уже имеют ступенчатую кромку, исключающую сквозные зазоры на стыках.

4. Никогда не оставляйте в подсыпке маяки, так как выравнивающий слой может немного уплотниться, и листы будут упираться в эти маяки.

5. Укладывайте листы друг относительно друга с зазором около 2-3 мм, чтобы исключить вспучивания стыков при влажностном и температурном расширении материалов.

6. Не экономьте на крепежах и клеевой смеси. Проклеивайте слои листов между собой по всей площади, используя шпатель-гребёнку. Прикручивайте листы с заданным интервалом между крепежами, но не реже.

7. Для перемещения по снивелированной подсыпке используйте обрезки листового материала.

8. Не стыкуйте листы в дверном проёме. В этих местах с повышенной проходимостью рекомендуется изготавливать переходный элемент и более тщательно подойти к проклеиванию и прокручиванию.

9. Нужно обязательно шпаклевать зазоры на стыках, если впоследствии будет использоваться тонкий линолеум. Для напольных покрытий, требующих максимально ровного основания (например, ламината), крайне желательно проверить плоскость в районе стыков листов — как правило, их приходится немного отшлифовать.

10. В помещениях с высоким уровнем влажности сборные полы следует защитить обмазочной гидроизоляцией. Для защиты примыканий тут применяют водонепроницаемые ленты и герметики.

В качестве заключения

Можно с уверенностью сказать, что сборные полы по большинству показателей являются более практичной и удобной альтернативой цементным стяжкам. Они менее требовательны к квалификации исполнителей и могут применяться в тех случаях, когда заливка бетона попросту невозможна. В любом случае, очень хорошо, когда у мастера есть выбор.

Технология сухой стяжки пола: выбор материалов, пошаговая инструкция

Несложная технология сухой стяжки при выравнивании пола позволяет дёшево и быстро подготовить его к укладке финишного декоративного покрытия. Её принцип давно известен, а усовершенствованные материалы делают её ещё более легко реализуемой.

Привлекает сухая бетонная стяжка незначительным весом и универсальностью. Она по минимуму увеличивает массу возводимой конструкции, стоит относительно недорого, к тому же средства поможет сберечь и то, что с нею можно работать самостоятельно, не тратя денег на наёмный труд.

• Почему «сухая»?
• Плюсы и минусы сухой стяжки
• Материалы и инструменты для сухой стяжки пола
  • Расход материалов для сухой стяжки
• Подготовка поверхности
• Технология укладки сухой стяжки
  • Выставление маяков
  • Засыпка керамзита
  • Укладка листового материала
• Стоимость стяжки и расход материалов

Почему «сухая»?

Много десятилетий на практике успешно применяются традиционные виды цементных стяжек. Классическими компонентами для таких стяжек обязательно выступали:

• цемент;
• песок;
• вода.

Менялось лишь их соотношение и качество отдельных компонентов. Но вот специалисты из немецкой компании Knauf взялись за реализацию нового проекта, пригодного для выравнивания пола – именно они придумали совместное использование таких материалов, как сухая стяжка и ГВЛ (гипсоволоконные листы). Технология получилась настолько простой, что стала доступной каждому. Здесь помимо ГВЛ потребуется керамзитопесок в качестве основы стяжки.

Вначале на черновой пол насыпается сыпучий материал – керамзит, который посыпается песком или перлитом, а затем сверху настилаются плиточные материалы: ГВЛ, ДВП, ДСП или фанера. Модули верхнего скрепляющего слоя скрепляются саморезами и проклеиваются.

Плюсы и минусы сухой стяжки

Устройство сухой стяжки пола производится быстро и просто. Но помимо этих двух преимуществ у неё есть и ряд других:

• Материалы для сухой стяжки пола стоят в несколько раз меньше, чем для бетонной, что всегда является существенным плюсом.
• Большая чистота работы – поскольку цементно-песчаная смесь не смешивается с водой, то не появляются грязные потёки и лужи.
• Подушкой под сухую стяжку чаще всего выступают насыпные утеплители, которые гарантируют хорошую теплоизоляцию пола.
• Конструкция получается намного легче, чем при традиционной цементной стяжке, ведь выравнивающий материал и керамзит весят намного легче, кроме того, их использование уменьшает расход сухой смеси на стяжку, а значит, снижается и нагрузка на перекрытие. Поэтому эта система является преимущественной при ремонте полов в старых домах деревянной конструкции.
• Насыпной слой можно использовать также для прокладки различных коммуникаций или, например, тёплого электрического пола в виде матов или кабеля. После обустройства сухой стяжки можно немедленно приступать к настилу финишного покрытия, в то время как после укладки «сырой» цементной стяжки придётся очень долго ждать, пока бетон окончательно не высохнет.

Как видно, плюсов здесь много, а если перечислять, какие имеет сухая стяжка недостатки, то вспомнится, пожалуй, один, но весьма существенный и необычный – боязнь попадания воды. Стоит только на поверхность фанеры, ГВЛ или ДСП попасть небольшому количеству воды, как они набухают пузырями и коробятся.

Материалы и инструменты для сухой стяжки пола

Для того чтобы выполнить сухую стяжку знающий мастер наверняка пригласит помощника. Как бы ни легки были материалы, перетаскивать их придётся много, к тому же и укладывать большие листы сподручнее вдвоём.

Итак, вот какие материалы потребуются:

• ГВЛ с размерами 60х120 см. Этот формат листов специально уменьшен, чтобы при укладке с ними мог справляться даже один работник. Это два склеенные друг с другом с некоторым смещением листа, которые называют ещё «элементами сухого пола».
• Керамзит мелкой фракции. Сухая смесь для стяжки пола может представлять собой не только керамзит, но также мелкозернистую фракцию шлака, перлит и даже крошку от пенополистирольных плит.
• Полиэтиленовая плёнка в качестве гидроизоляции, которая настилается на основание перед засыпкой керамзитопеска.
• Саморезы для крепления ГВЛ.
• Клей ПВА.
• Кромочная лента.

А также инструменты для работы:

• рулетка;
• карандаш;
• электролобзик или нож, которым можно резать ГВЛ;
• шуруповёрт;
• узкий шпатель;
• правило;
• металлический профиль ПН-27/28 (он будет служить маяками).

В качестве дополнительного инструмента может понадобиться малярная кисть, которая пригодится, когда перед нанесением клея на местах стыков плит с них нужно будет смести крошки керамзита.

Расход материалов для сухой стяжки

В первую очередь нужно позаботиться о необходимом количестве материалов, ведь когда производится сухая стяжка, расход их может быть значительным, поэтому важно правильно рассчитать их количество:

• Объём керамзита определяется толщиной слоя и общей площадью засыпки. Минимально можно засыпать 3 сантиметра керамзита, однако, чем слой толще, тем пол лучше будет теплоизолирован. С другой стороны, нельзя забывать, что чем выше поднимется пол, тем ближе к нему окажется потолок, то есть помещение станет ниже.
• В качестве гидроизоляции дешевле всего использовать обычную полиэтиленовую плёнку, толщина которой не меньше 0,2 мм. Её количество должно превышать площадь помещения, поскольку часть её пойдёт на перехлёсты и припуски на стены.
• От размеров пола будет зависеть также количество направляющих металлических профилей.
• Длина демпферной ленты, которая прокладывается по периметру стен, этим периметром и определяется.
• Плитные выравнивающие материалы также по совокупности должны иметь площадь, равную площади помещения, но с некоторым запасом.

Подготовка поверхности

1. Если ремонт происходит в квартире, то перед тем как делать сухую стяжку, нужно снять старое напольное покрытие и все слои, находящиеся под ним, пока не появится железобетонное перекрытие.

1. Поверхность плиты нужно осмотреть и заделать все обнаруженные на ней дефекты (выемки, трещины, сколы), используя для этой цели готовую штукатурную смесь или цементно-песчаный раствор.

1. Отремонтированным местам нужно дать просохнуть, после чего подправленный черновой пол следует тщательно вымести от пыли и грязи, чтобы потом положить на него материал гидроизоляции – полиэтилен. Плёнка должна полностью закрыть поверхность пола и «залезть» на стены по всему периметру на высоту, которую определяет толщина сухой стяжки.

1. Плёнка обычно настилается в виде нескольких параллельных полос, которые на 10-15 см должны перехлёстываться между собой. Чтобы сделать гидроизоляцию герметичной, края полос нужно склеить строительным скотчем.

Может возникнуть вопрос: если технология стяжки совершенно сухая, то зачем нужна гидроизоляция? Всё дело в том, что плиты перекрытия не монолитны, имеют зазоры, которые пропускают, хоть и медленно, влагу с нижнего этажа или из подпола (если речь идёт о первом этаже). Поэтому остановить поступление влаги может только качественная гидроизоляция. Эти меры предосторожности оправданы и тем, что сухая стяжка не любит попадания воды.

1. Затем по периметру стен нужно расположить демпферную ленту. Эта лента делается из вспененного ПВХ, одна из сторон которого самоклеящаяся, защищённая полиэтиленовой плёнкой. Защитную плёнку нужно снимать и сразу же приклеивать ленту к поверхности стены. Назначение демпферной ленты – компенсировать тепловое расширение сухой стяжки. Кроме того, она предупредит контакт выравнивающих листов со стенами, что защитит их от деформаций, а жильцов – от неприятного скрипа.

1. После установки кромочной полоски по периметру стен вся пароизоляционная конструкция в основании пола считается завершённой.

Технология укладки сухой стяжки

Если выбрана сухая стяжка пола, технология её представляет собой несколько последовательных этапов. Ниже будут перечислены эти этапы со ссылкой на то, что подсыпкой будет служить керамзит.

Процесс монтажа сухой стяжки начинается с крепления маяков в качестве направляющих элементов. Именно с помощью их производится выравнивание сухой стяжки – керамзита по высоте, они определяют толщину насыпного слоя. Некоторые бывалые мастера умудряются обойтись без маяков, но новичкам настоятельно рекомендуется ими воспользоваться.

Выставление маяков

Чаще всего для сухой стяжки используют специальные Т-образные маячные профили, которые крепятся саморезами к основанию пола, но перед этим их нужно выставить с помощью определённых инструментов, куда входят:

• правило;
• лазерный уровень;
• карандаш.

1. Лазерный уровень нужно установить в центре помещения и включить.
2. После этого в полуметре от одного из углов комнаты следует вкрутить в пол саморез, установить на него вертикально правило и отметить на нём карандашом след от лазерного луча.
3. После этого по диагонали комнаты, ближе к другому углу также вкрутить в пол другой саморез, поставить на него правило и проверить совпадение начерченной на нём линии с лазерным лучом.
4. Если они расходятся, то саморез следует либо вкрутить ещё глубже, либо несколько выкрутить, добиваясь того, чтобы метка точно совпала с лазерным маркером.
5. Аналогичные действия провести со всеми промежуточными саморезами либо поступить проще: натянуть между крайними крепежами достаточно тонкую и прочную нить, и, ориентируясь на её уровень, вкрутить через 20 см в пол саморезы.
6. Потом можно работу проверить – положить на саморезы ровную рейку, а на неё – обычный водяной уровень. Если всё сделано корректно, то уровень подтвердит горизонтальность рейки.

1. После этого маяк нужно закрепить с помощью цементного или гипсового раствора.
2. Направляющий элемент с двух сторон от саморезов следует обложить раствором и дать тому подсохнуть.
3. Аналогично поступить со всеми остальными маяками.

Засыпка керамзита

Если делается не сухая стяжка песком, а гранулами керамзита, то они должны иметь по возможности меньшие размеры. Ведь на них будут опираться листы выравнивающего материала, который в случае крупных гранул будет иметь точечную, хаотично расположенную опору и от этого будет деформироваться, появятся провалы.

1. Керамзит для сухой стяжки пола нужно засыпать не на весь пол сразу, а только его участок.

1. Достигнув в этом месте уровня маяков, следует сразу же положить сверху плиточный выравнивающий материал, например, ГВЛ.
2. Ноги же работающего человека должны находиться на чистом, свободном от керамзита полу.
3. После этого можно переходить к засыпке следующего участка и укладке на него очередной плиты.

Но есть у ряда мастеров и альтернативный подход – они вначале весь пол засыпают керамзитом, выравнивают его правилом по уровню маяков, а затем перемещаются по полу, подкладывая под себя куски ГВЛ или фанеры.

Укладка листового материала

Здесь есть ряд моментов, требующих особого внимания:

1. Если для выравнивания применяются гипсоволокнистые листы, то их желательно укладывать двумя слоями, которые нужно скреплять саморезами, а стыки затем промазывать клеем. Учитывая эту особенность, Knauf стал выпускать уже готовые сдвоенные листы, имеющие фальцевое соединение – «суперпол Кнауф». С его помощью легко создать прекрасное напольное покрытие, которое соответствует всем современным требованиям.
2. В случае использования фанеры или ДСП их допускается укладывать в один слой, но только в том случае, если их толщина будет не меньше 12 мм. Эти материалы требуется также обрабатывать защитными средствами – битумной мастикой или горячей олифой.
3. Листы при укладке требуется плотно прижимать друг к другу. Если же зазоры всё-таки получились, то их следует заполнить шпаклёвочным раствором.

Если засыпка керамзита ведётся участками, то начинать монтаж нужно с самого дальнего от входной двери помещения угла. Если же пол предварительно полностью покрывается керамзитом, то монтаж, наоборот, следует начинать от входной двери, чтобы без проблем можно было продвигаться по ранее уложенным плитам.

1. В случае применения «суперпола Кнауф» фальцы плит нужно промазывать клеем и соединять их особыми саморезами, имеющими длину 19 мм. У этих саморезов есть зенкующие головки, благодаря которым крепежи глубоко утапливаются в ГВЛ. Это помогает в процессе укладки избавиться от ненужных перепадов высот.

1. Когда все монтажные работы будут завершены, то все торчащие края демпферной ленты и полиэтиленовой плёнки нужно срезать, а получившийся зазор между стенами и сухой стяжкой заполнить герметиком.

Стоимость стяжки и расход материалов

Расчёт сухой стяжки сделать довольно несложно. Так, на помещение площадью 100 м2 потребуется примерно 150 м2 гидроизоляции, 100 м профиля, 5 кг клея и 1200 саморезов.

Расход сухой смеси на стяжку здесь будет зависеть от толщины стяжки: если средняя толщина засыпки будет около 3 сантиметров, то для помещения такой площади потребуется 4 м3 сыпучего материала.

Ну а ответ на вопрос, сколько стоит сухая стяжка, складывается из стоимости всех необходимых для работы материалов.

А Вы бы сделали в своей квартире или доме сухую стяжку пола? Или у Вас уже есть опыт работы с ней? Чем она Вам понравилась, и какие Вы отметили недостатки? Расскажите об этом в комментариях .

Поделитесь статьей с друзьями:

” data-url=”http://krutopol.com/texnologiya-suxoj-styazhki-pola.html” data-image=”http://krutopol.com/wp-content/uploads/2016/10/suhaja-stjazhka-pola4-450×321.jpg” data-title=”Технология сухой стяжки пола: выбор материалов, пошаговая инструкция”>

Вас заинтересует:

Технология полусухой стяжки пола во многом повторяет хорошо известные приёмы заливки пола бетоном или цементно-песчаным раствором. Её можно применять для выравнивания чернового основания, сформировать из неё фундаментную плиту,…

Сухая стяжка пола своими руками: разбираемся как правильно все сделать

Сухая стяжка – это один из самых быстрых способов обустроить идеально ровное основание под финишное покрытие. Хотя прочность на сжатие у нее не так велика, как у традиционной стяжки, но достаточна даже для помещений с большой проходимостью. И не смотря на кажущуюся хрупкость сборной конструкции, она отлично подходит для устройства пола в даже в гараже. Поэтому давайте рассмотрим подробнее, что именно представляет собой сухая стяжка и как правильно ее делать.

Тип стяжки: что в основе?

Вот что собой представляет эта стяжка:

Пол из сухой стяжки – замечательное звукоизолирующее средство. Преимуществ – масса:

Производитель Кнауф, к примеру, выделяет 4 вида такой стяжки:

«Альфа»;
«Бета» в двух вариантах;
«Вега»;
«Гамма».

Кстати, устраивать сухую стяжку во влажных помещениях нежелательно – керамогранит по своей сути является хорошим абсорбентом, т.е. хорошо затягивает в себя любые пары из воздуха. Пожалуй, это единственный существенный недостаток.

Выравнивающие листы: ГВЛ, ГКВЛ, или ДСП?

Итак, что можно использовать в качестве элемента пола? Листовой материал для сухой стяжки тоже есть разный – это и гипсокартонные, и гипсоволоконные листы, и фанера, и ОСП. Выбор зависит от влажно-температурного режима самого помещения, где кладут пол.

Сухую стяжку делают из таких элементов пола:

• ГВЛ, гипсоволокнистых листов;
• ГВЛВ, влагостойких гипсоволокнистых листов;
• ГСП, гипсовых листов;
• ДСП, древесно-стружечных плит;
• ОСП, древесно-стружечных ориентированных плит;
• влагостойкой фанеры.

Самым эффективным на сегодняшний день считается комплексная система ОП 135 от фирмы Кнауф. Это целый комплект материалов для устройства сухого сборного пола без пустот, с хорошими тепло- и звукоизолирующими качествами. Такая стяжка традиционно собирается из малоформатных «суперлистов» ГВЛВ – влагостойких гипсокартонных. Все элементы системы произведены по современным технологиям и надежны.

А вот материал ГСП ценен своей прочностью и экологичностью. Такой элемент пола следует класть в два слоя, склеивая листы обычным клеем ПВА и закрепляя дополнительно саморезами.

Минусы использования листов ГСП: гипсовая пыль при резке и вес. Вот почему многие строительные бригады отказываются работать с этим материалом, т.к. при распиловке много мелкой пыли, из-за которой в помещении практически ничего не видно. Единственный выход – это электролобзик с пылеуловителем, а такой инструмент есть далеко не у всех.

Проблема в том, что практические любые плиты визуально могут выглядеть достаточно ровными, но на самом деле обычно далеки от идеала. Кроме того, от резки такого материала действительно может быть слишком много пыли. А потому экспериментировать с каким-то новым материалом не стоит –предоставленного выбора достаточно.

Но заметим, что в сухой стяжке помимо элементов пола и засыпки дополнительно можно использовать пенополистирольные плиты, которые обеспечивают тепло- и звукозащиту. Особенно, если засыпка идет с достаточно низкими показателями по этой части, как кварцевый песок, например.

Сухая стяжка – это один из самых быстрых способов обустроить идеально ровное основание под финишное покрытие. Подробно о том, как выполнить работы самостоятельно, вы узнаете из материала: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/suxaya-styazhka-pola-svoimi-rukami.html.

Толщина сухой стяжки напрямую зависит от неровностей пола и наличия в нем отдельных коммуникаций. Стандарт – 30-50 мм, но возможно и большая высота, при которой плиты уже желательно класть в два слоя для дополнительной прочности.

Сухие засыпки: учимся разбираться в качестве

Толщиной сухая стяжка может быть любой – это зависит от неровности основания и наличия инженерных коммуникаций. В среднем – около 3-5 см, но бывает и выше 6 см, что уже требует дополнительного усиления еще одним слоем плит. И при обустройстве сухой стяжки в качестве подсыпки не обязательно использовать один только керамзит – это может быть отсев его производства, кварцевый, кремнеземный или вспученный перлитовый песок, мелкозернистый шлак. У всех этих материалов – низкая гигроскопичность, нет усадки и высокая пористость.

В качестве сухой засыпки можно использовать все, что соответствует таким требованиям:

А потому в эту категорию подходит также отсев производства керамзита, кварцевый, кремневый и перлитовый пески, и даже мелкозернистый шлак – лишь бы эти сыпучие материалы имели максимальный размер 2-5 мм и влажность около 1%. Обратите внимание, что размеры элементов засыпки имеют свой термин – «фракция».

Вариант #1 — керамзит

Самый частый наполнитель сухих стяжек – это керамзит. Это просто хорошо обожженные гранулы из глины, которые обладают пористой поверхностью и легким весом. Давайте подробнее остановимся на том, как правильно выбирать керамзит для устройства сухой стяжки:

• Пункт 1. Оптимальный размер зерен для сухой стяжки – 5 мм. Если вам пытаются продать те, что больше, это грозит полным нарушением технологии.
• Пункт 2. Внимательно осмотрите зерна в мешке. Среди них будут попадаться и более крупные, и мелкие. Так вот, разница между ними должна быть минимальной, иначе откажитесь от такой засыпки. Она попросту со временем начнет «бухтеть», ведь более мелкие гранулы станут проседать между крупными. Идеальная смесь – одной величины.
• Пункт 3. Берите материал без каких либо примесей пыли или песка, т.е. чистым. Если возьмете такую засыпку – полы потом будут безбожно скрипеть. Для этого лучше покупайте рассыпные гранулы, но, можно, конечно, и в закрытых мешках. Но тогда смотрите, чтобы они не были грязными, т.к. в таких пыли будет немало.
• Пункт 4. Теперь измеряем вес гранул. Керамзит должен быть легким, пористым в разрезе. И мешки с чистым керамзитом также легкие на вес.

Важно также правильно рассчитать слой керамзита. Так, минимальный – это 3-4 см.

Вариант #2 — вермикулит

Вермикулит – природный слоистый материал. Чтобы изготовить из него сухую засыпку, вермикулит нагревают и получают палочки золотистого и серебристого цвета, похожие на червяков. Откуда и название – vermiculus, что в переводе с латинского означает «червяк».

Как засыпка вермикулит хорош тем, что обладает совсем легким весом. Так, целый кубический метр этой породы весит всего 160 кг, а потому нагрузка на перекрытие оказывается минимальной. Для сравнения: один кубический метр керамзита весит 250-600 кг.

Но для устройства сухой стяжки подходит только вспученный вермикулит, т.к. обычный имеет высокий коэффициент водопоглощения. Вот как выглядит процесс работы с этим материалом:

У керамзита замечательные теплоизолирующие свойства — всего 10 см слоя керамзитового щебня теплее, чем 30 см дерева и 100 см кирпичной стены. Очень важно правильно использовать этот материал в стяжке и мы расскажем вам об этом в следующей статье: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/styazhka-pola-s-keramzitom.html.

Вариант #3 — перлит

Перлит – это вулканическая порода. Для устройства сухих стяжек его используют в вспученном виде, который получают путем теплового удара в 1000°С – так из материала удаляется почти вся влага. Применяют также в качестве засыпки и перлитовый песок:

Вариант #4 — компэвит

Производит «Компэвит» белорусская фирма «Виполь». Заметим, что такую засыпку куда сложнее подделать или использовать неправильно, чем обычный керазмит, который сегодня нередко берут не той фракции, да еще и с пылью.

В «Компэвите» основой засыпки служит керамзитный, округлой формы, размером гранул 1-4 мм, но более плотный. Деформация и проседания таких полов сводится к нулю. И этот песок – совсем не тот, что получается из обычного дробленного керамзита и который активно предлагает рынок, обратите внимание. У этого материала хорошие показатели тепло- и звукоизоляции.

Вариант #5 — без засыпок

Сухую стяжку также делают и вовсе без засыпок. Например, если основание достаточно ровное, тогда его достаточно закрыть плотно уложенными плитами экструзионного пенополистирола.

Пошаговая технология проведения работ

Для сухой стяжки в первую очередь необходимы направляющие профили. Первый ставим у стены, а все последующие – на полтора метра друг от друга. Располагаем профили строго параллельно друг другу. Если их нужно поднять выше – подкладываем под них дощечки или куски тех же плит. Опоры под профилями располагаем не реже, чем через 70 см.

Укладывать листы на сухую стяжку начинайте от двери – по ним не желательно ходить до окончания укладки. А для передвижения по керамзиту используйте ненужные отрезки от плит – такие себе «островки». Порядок укладки примерно такой:

На самых первых листах необходимо срезать фальцы, чтобы листы легли ровно и не заглублялись в керамзитовую засыпку. Крепить их можно по-разному:

Вместо обычной полиэтиленовой пленки в качестве гидроизоляции вы можете использовать и влагостойкую фанеру:

Маяки после окончания устройства сухой стяжки обязательно нужно вынимать. Дело в том, что стяжка со временем все-таки немного просядет, а маяки ввиду своей жесткости – останутся на месте. Особенно опасен в этом плане сырой керамзит – если подсыпка недостаточно просушена, серьезной деформации полов в будущем не избежать.

Вот почему так важен правильный монтаж сухой стяжки. Ведь это – залог долговечности, прочности и безопасности для здоровья человека.

Если вы выбрали в качестве напольного покрытия ламинат, то вам будет полезно узнать о различных способах выравнивания деревянного пола. О том, как измерить кривизну пола и сравнение трех методов проведения работ, вы найдете на нашем сайте: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/vyravnivanie-derevyannogo-pola-pod-laminat.html.

Сухая стяжка по технологии KNAUF

Из всех сухих насыпных полов лидирует на рынке немецкая фирма Кнауф, и по праву – отзывы об ее продукции пока только хорошие. Производитель Кнауф традиционно использует только экологически безопасный материал, причем высокого качества. Это – отличные звуко- и теплоизолирующие свойства, полная пожаробезопасность и ценная скорость выполнения самой стяжки.

Насыпной пол Кнауф имеет такой пирог: ПВХ пленку как разделительный и изолирующий слой, выравнивающий керамзит и листы ГВЛ. Стандартные размеры листов производства Кнауф – 250х120х1 см, либо 250х120х1,25 см. Есть в продаже и так называемые Кнауф-суперлисты толщиной 2 см, при изготовлении которые склеиваются обычные листы 150х50х1 см. По их периметру есть фальцы по 5 см.

В качестве компенсирующего слоя сухие полы Кнауф используются тогда, когда толщина засыпки не превышает 15 см. А для выравнивания пола в помещениях с повышенной влажностью, как кухня или санузел, используйте специальные влагостойкие листы.

Для гидроизоляции можно брать простую полиэтиленовую пленку 200 мкм. Укладывать ее нужно правильно, с заходом 6-7 см на стены и внахлест на 20 см больше.

Псевдо-Кнауф: правильно ли делают в России?

У суперпола Кнауф по технологии сухой стяжки есть существенные недостатки, при всех их преимуществах. И самый серьезный из них – это отсутствие на территории России профессионального инструмента. Приобрести керамзит и листы по каталогу не сложно, посмотреть обучающие ролики – еще проще, но инструмент в страну просто не ввозится.

А то, что в нашей стране любые западные технологии любят удешевлять и упрощать – известный факт. Так, изначально немецкой компанией KNAUF был задуман такой пирог пола: сухая мелкофракционная засыпка как нижний слой и плиты из ГВЛ как верхний, без каких-либо маяков внутри стяжки. Вместо них должны использоваться многоразовые направляющие, по которым выравнивается стяжка, и их нужно вынимать. Это – специальное оборудование, которое стоит недешево, и для использования которого нужно определенное мастерство. Вот почему в России этот момент упростили – ставят одноразовые металлические маяки прямо в толщу стяжки, где их и оставляют. А с такой работой уже, конечно, справится любой отделочник.

Но по сути тогда стяжка уже ничем не отличается от того же асфальта, который положили через трамвайные пути – в первые годы они останутся под поверхностью, а вот позже начнут оголяться из-за того, что любой материал проседает. То же происходит и с сухой стяжкой: с годами оставшиеся в толще засыпки маяки начинают упираться в листы ГВЛ. А те, напротив, будут прогибаться. Ко всему оставленный в засыпке маяк служит таким себе звуковым мостом, который сводит на нет всю звукоизоляцию пола, тогда как производитель обещает ее улучшение на 27-30%.

Кроме того, самодельные маяки ставят на штукатурный раствор. Но необходимы сутки, чтобы он полностью высох, тогда как рабочая бригада планирует все закончить в тот же день. И керамзит просто высыпается на основание, где контактирует с сырыми «лепешками». Высыхают такие горки, засыпанные и закрытые листами, потом еще медленнее, отчего и возникают нередко плесень и грибок. А это станет заметно далеко не сразу.

Еще одно нарушение: использование, вместо специальной засыпки, крупнофракционного строительного керамзита. Так дешевле, спору нет. Но оригинальная засыпка задумана так, что более мелкие гранулы заполняют пустоты между более крупными, и соотношение их размеров даже высчитывается по специальной формуле. Все это дает высокую плотность слоя засыпки, а в первом случае есть риск немалых пустот, которые потом дают «бухтение» и деформацию всей стяжки. Кроме того, к керамзиту для сухих стяжек есть свои строгие требования по плотности и округлости форм.

Заметим, что на сегодняшний день существует только два вида засыпки, специально предназначенной для немецкой сухой стяжки – это «Кнауф» и «Компэвит». «Компэвит» официально разрешена самой компанией ТМ «Кнауф». Использование какого-либо другого материала – определенный риск, и на такую стяжку никто не даст гарантии.

И все-таки сухая стяжка – самый дешевый и быстрый способ выровнять поверхность, которую и горизонтальной язык не повернется назвать. Важно только не доверять на 100% рекламе и деловитым продавцам, а включать собственную голову и внимательно следить за тем, чтобы будущая конструкция пола максимально делалась соответствовала первоначальной технологии.

Сухая стяжка пола своими руками — правила и рекомендации по укладке

Сухая стяжка пола — это возможность быстро, не прибегая к «мокрым» процессам, выровнять практически любое основание. Для финишной отделки применяются линолеум, ковролин, ламинат, плитка. Устройство такой подготовки посильно даже непрофессионалу, а при соблюдении технологии полы могут прослужить до 20 лет.

Особенности технологии

Сухая стяжка, которую часто называют сборным полом, представляет собой многослойную конструкцию, где подстилающий слой состоит из засыпного или плитного утеплителя, а покрытием служат гипсоволокнистые или гипсостружечные листы, фанера. Между собой элементы соединяются саморезами с дополнительным проклеиванием стыков. Для большей жесткости применяется укладка в 2 слоя со смещением швов.

В отличие от мокрой или полусухой стяжки, где основание должно быть максимально ровным, допускается некоторая кривизна и дефекты поверхности, наличие старого чернового пола достаточной прочности. При засыпке гранулами теплоизоляции все изъяны и небольшие перепады нивелируются, и листы укладываются на хорошо выровненную основу.

Плюсы и минусы

«Родина» сухой стяжки — Европа. Технология была разработана немецкой компанией Кнауф в 70-е годы. Уже накоплен достаточный опыт ее применения, созданы разнообразные продукты для решения конкретных задач. В России сборные полы появились относительно недавно — в 90-е годы, и теперь с успехом применяются в отделке жилых, офисных, коммерческих и производственных помещений с низкими или умеренными нагрузками.

Достоинства сухой стяжки пола:

• быстрый монтаж — за одну рабочую смену 2 человека могут изготовить покрытие площадью до 40 м2;
• готовность пола к дальнейшей отделке и эксплуатации практически сразу после выравнивания;
• высокие тепло- и звукоизоляционные свойства за счет применения эффективных утеплителей;
• небольшой вес конструкции — при толщине 50 мм около 46 кг/м2, не перегружающий перекрытие, для сравнения масса бетонной стяжки такой же толщины 160-200 кг;
• экологическая чистота— не выделяются токсичные вещества или радиация;
• отсутствие повышенной влажности, что благоприятно для чувствительных к влаге материалов и конструкций;
• нет склонности растрескиванию в отличие от бетона;
• относительная прочность — выдерживает нагрузку до 500 кг/м2 и проходимость до 550 человек за сутки;
• возможность проложить под полом коммуникации;
• срок эксплуатации не менее 20 лет.

К недостаткам можно отнести неустойчивость к высоким нагрузкам, повышенной влажности и агрессивным средам, ограничивающую область применения сухих стяжек. Еще один минус — популярная система отопления «теплый пол» теряет мощность и менее эффективна, чем в бетонных основаниях.

Материалы

Для устройства сборных полов применяются пленки, утеплители и листовые материалы. Каждый из них выполняет определенную роль в формировании сухой стяжки.

Пароизоляция

Защищает конструкции пола от влаги, испаряющейся из основания, которым, как правило, служит бетонная плита. Для парозащиты используется плотная полиэтиленовая пленка толщиной не менее 200 мкм, рулонные изоляционные материалы, мастики.

Звукоизоляция и теплоизоляция

Сборная стяжка часто устраивается с прослойкой, увеличивающей изоляционные характеристики системы. Применяются:

• сухая засыпка — керамзитовый, вермикулитовый или перлитовый песок фракции 0-5 мм;
• пористо-волокнистая теплоизоляция — плотная минеральная вата из базальтового или кварцевого волокна;
• полимерные вспененные утеплители — пенополистирол, пенопласт, полиэтилен.

Минимальная толщина сухой стяжки пола — 20 мм, максимальная — 120 мм. При высоте засыпки более 100 мм рекомендуется прокладка распределяющего нагрузки промежуточного слоя из ГВЛ толщиной 10 мм. Возможна комбинированная укладка сухой засыпки с полимерным утеплителем.

Видео — какую засыпку лучше выбрать для сухой стяжки

Листовые материалы

Крупнейший производитель конструкций для сборной стяжки — компания Кнауф. Она разработала элементы пола на основе гипсоволокнистых влагостойких листов ГВЛВ особой технологичной формы. Они представляют собой склеенные плиты толщиной 10 мм с выступающей кромкой. При соединении соседних листов образуется фальцевое крепление, которое проклеивается мастикой или ПВА и скручивается саморезами. В качестве элементов пола можно использовать влагостойкие листы фанеры, гипсостружечные плиты, ЦСП.

Расчет сухой стяжки

Перед покупкой материалов для выполнения определенного объема работ нужно рассчитать:

• количество элементов пола;
• объем засыпки или плитного утеплителя;
• длину кромочной ленты;
• размеры полиэтиленовой пленки;
• крепеж и клей.

Для расчетов нужно составить чертеж помещения с указанием размеров проемов, колонн, выступающих элементов. На плане удобно начертить раскладку штучных материалов с учетом направления монтажа и их габаритов. Для определения количества листов площадь комнаты нужно разделить на рабочую площадь одного элемента без учета ширины кромки и заложить 15%-ный запас на отходы при резке.

По площади комнаты легко высчитать требуемое количество пленки для пароизоляции (с учетом нахлеста полос не менее 200 мм). Длина кромочной ленты определяется исходя из периметра комнаты проема плюс 10% запаса. Для расчета объема засыпного утеплителя задают его толщину с учетом перепада высот пола, затем умножают ее на площадь помещения с запасом 15-20% на уплотнение. Расход крепежа составляет 6-10 шт на м2 пола, клея понадобится 50 г на каждый квадрат.

Быстрый и удобный расчет стяжки предлагают онлайн-калькуляторы. Вам нужно внести в указанные поля:

• площадь помещения;
• вид сухой засыпки;
• толщину стяжки;
• желаемые дополнительные работы, включающие демонтаж старого покрытия, доставку материалов и их монтаж.

Программа с высокой точностью рассчитает не только материалы, но и проведение работ в ценах выбранного региона.

Сухая стяжка пола своими руками

До начала монтажа должна быть закончена прокладка коммуникаций, установка сантехники, а также работы, связанные с «мокрыми» процессами. Рекомендуемая температура в помещении на уровне пола — не менее 10°С, максимальная влажность основания — не более 4%, а влажность воздуха — 60%. Материалы заранее заносят в помещение и выдерживают несколько часов для акклиматизации.

Монтаж сборной стяжки включает:

1. Подготовку основания.
2. Нанесение разметки высоты стяжки на стены.
3. Укладку пароизоляции.
4. Установку по периметру помещения кромочной ленты.
5. Устройство выравнивающего слоя, звукоизоляции и теплоизоляции согласно проекту.
6. Укладку листов ГВЛВ, ЦСП, водостойкой фанеры.

Устройство финишного покрытия проводят через 24 часа после монтажа сборной стяжки.

Подготовка основания

Отверстия в плитах, зазоры, примыкания к перегородкам и трубам заделывают цементно-песчаным раствором не ниже М100. Высокотемпературные трубы оборачивают минеральной ватой, защитными металлическими кожухами, которые прикрепляют разжимными дюбелями к перекрытию.

Разметка

Отметку уровня пола с помощью лазерного или гидравлического нивелира выносят на стены и перегородки. К ней привязывают высоту всех слоев конструкции.

Важно.При устройстве сухой стяжка пола в квартире отметка должна быть единой для всех помещений за исключением ванной и туалета, где она принимается ниже на 15-20 мм. Если по каким-то причинам это сделать невозможно, устанавливается порожек.

Пароизоляция, укладка ленты

Полиэтиленовую пленку расстилают на пол с нахлестом на стены не менее 200 мм. Если пароизоляция состоит из нескольких полотнищ, их склеивают между собой двусторонним скотчем. Демпферную ленту прокладывают вдоль стен в местах, где сборная стяжка примыкает к конструкциям. В углах ее рекомендуется разрезать.

Сухая засыпка

Гранулы рассыпают по поверхности на требуемую толщину. При помощи двух направляющих реек и правила проводят нивелирование, начиная с дальней от двери стены:

1. Устанавливают 2 рейки параллельно друг другу на расстоянии, равном длине рабочей части правила.
2. Выравнивают плоскости реек в соответствии с разметкой.
3. Проводят нивелирование уровня засыпки на небольшой захватке.
4. Рейки удаляют.

Можно проводить засыпку сразу всей площади пола или отдельными участками.

Укладка минеральной ваты или пенополистирола

Если в качестве теплозвукоизоляции применяются плитные материалы, их устанавливают начиная от противоположной к двери стены. Чтобы обеспечить жесткую совместную работу всех слоев, направление укладки должно быть перпендикулярно элементам ГВЛВ выравнивающего слоя.

Монтаж элементов пола

Начинают установку листов от стены с дверным проемом справа налево или с противоположной стороны от дальнего угла слева направо. Предварительно нужно удалить фальцы с той стороны листа, которая будет примыкать к стене. Каждый следующий ряд начинают с остатка от предыдущего, чтобы минимизировать отходы и обеспечить разбежку стыков не менее, чем 250 мм.

Листы укладывают вплотную друг к другу с зазором не более 1 мм. Для передвижения по засыпке устраивают островки размером 500х500 мм из фрагментов фанеры или ГВЛВ.

Для скрепления листов между собой на фальцы двух соседних элементов наносят клеящую мастику, соединяют и скручивают винтами для ГВЛ длиной 19-30 мм. Размер метиза подбирается исходя так, чтобы не повредить расположенные ниже пароизоляцию и технические сети.

Шаг креплений — не более 300 мм. Шуруп устанавливают перпендикулярно поверхности, утапливают на глубину 1 мм. Излишки клея удаляют шпателем.

После монтажа покрытия острым ножом срезают выступающую часть кромочной ленты и пароизоляции. Теперь можно приступать к заключительной отделке.

Дверные проемы и трубы

В местах проемов устраивают вставки из листового материала, из которых формируют фальцевое соединение. Крепят узел аналогично соединению двух смежных элементов. Если сухая стяжка стыкуется с другими видами основания, снизу подкладывают антисептированный деревянный брусок или угловой профиль.

Инженерные коммуникации, проходящие в стяжке, рекомендуется защитить металлическими кожухами. В местах выхода стояков на поверхность установить гильзы.

Как избежать ошибок

Все преимущества сухой стяжки можно свести на нет, если не соблюдать технологию или выбрать не тот материал:

• Применение засыпки неправильного гранулометрического состава может привести к сильной усадке стяжки и искривлению декоративного покрытия. Для получения максимально плотного слоя рекомендуется использовать керамзитовый песок фракций 0-5 мм. Такой состав препятствует сильной усадке, так как поры между крупными зернами заполняются более мелкими частицами.
• При выравнивании засыпки нельзя оставлять металлические профили-маяки в стяжке. При усадке керамзита они начинают выпирать из плоскости и образовывать «горбы». Вот результат «работы» дилетанта — маяк, посаженный на раствор, начал «вылезать» из керамзита.
• Если толщина засыпки или плитных утеплителей превышает 100 мм, производитель рекомендует устраивать промежуточный выравнивающий слой из ГВЛ толщиной 10 мм. Это поможет снизить неравномерные усадочные деформации, неизбежно возникающие в слое такой большой высоты.

Рекомендации для укладки финишных покрытий

Каждый материал обладает специфическими свойствами, поэтому для дальнейшей отделки нужно выполнить определенные операции:

• Под паркет рекомендуется приклеить эластичным составом дополнительный слой малоформатных элементов, это поможет избежать деформации покрытия.
• Под ламинат укладывают упругую подложку.
• Тонкий линолеум клеят на полностью загрунтованное и прошпаклеванное основание.
• Под плитку в ванной устраивают гидроизоляционный ковер.

Соблюдение этих рекомендаций позволить избежать проблем и продлить срок эксплуатации покрытий.

Видеоинструкция — процесс укладки сухой стяжки пола

Заключение

Сухая стяжка пола — технологичный, быстрый и относительно недорогой способ устроить ровное основание для укладки напольного покрытия. Но несмотря на простоту процесса, требуется правильно выбрать материалы, провести их монтаж и подготовить под дальнейшую отделку.

Сухая стяжка пола — технология быстрого монтажа основания

Сухая стяжка пола — это относительно простая и эффективная технология выравнивания пола под финишное покрытие. Чем может заинтересовать данный способ? В первую очередь — своей универсальностью и «чистотой». Далее можно выделить невысокую стоимость (сопоставимую с традиционным типом стяжки), легкость монтажа и скорость выполнения. Незначительный вес сухого пирога также немаловажен, если имеются нагрузочные ограничения на перекрытия.

В данном обзоре подробно рассмотрены: технология сухой стяжки, основные рекомендации по ее устройству и необходимые материалы и инструменты для работы.

Сухая стяжка — суть метода

Чтобы понять, чем отличается сухая стяжка от традиционной «жидкой» и полусухой, кратко рассмотрим их компоненты и методику устройства:

1. Обычная и полусухая стяжка в своем составе имет воду, песок, цемент и пластификаторы. Приготовленный раствор равномерно распределяется по подготовленной поверхности и, если используется полусухой состав, затирается. Трудоемкость изготовления такого пола высокая. К тому же, дальнейшее использование покрытия возможно по истечении нескольких дней.
2. Сухая стяжка менее трудоемкая. На подготовленное основание укладываются листовые материалы (ГВЛ, ДСП или фанера). Многослойные конструкции склеиваются и скрепляются саморезами. Такой пол можно сразу использовать для дальнейшей отделки.

Для полноты картины и помощи в принятии оптимального решения при устройстве пола не лишним будет ознакомиться с основными достоинствами и недостатками сухого метода.

Плюсы и минусы сухой стяжки

Любой строительный материал или технология имеет определенные достоинства и недостатки. Рассмотрим положительные и отрицательные стороны сухой стяжки:

Материалы и инструменты для сухой стяжки пола

Роль материалов и инструментов при проведении любых строительных работ велика. Пытаясь сэкономить или поэкспериментировать, в конечном итоге вы получите пол не лучшего качества. При этом, процесс монтажа будет затянут из-за ненужных манипуляций и доводок. Соответственно, чтобы работа ладилась и настроение не было испорчено, выбирайте только те материалы и инструменты, которые рекомендованы для сухой стяжки.

Начнем с материалов и рассмотрим их по порядку расположения (сверху вниз):

Листовые материалы: ГВЛ (гипсоволокнистый лист), фанера, ОСП, ДСП. Более подробно рассмотрим ГВЛ.

Для сухих полов выпускаются малоформатные листы размером 1,5 × 1 м и толщиной 10 мм. Работать с таким материалом очень удобно, чего не скажешь о стандартном формате листов с шириной 1,2 метра и длинной 2,5 и более метров (такие листы очень тяжелые). Приобретая листовой материал, помните, что конструкция будет состоять из двух соединенных слоев. Поэтому, для расчета количества ГВЛ, площадь помещения умножайте на два.

Также в продаже есть гипсоволокнистые элементы пола — склеенные панели с выступом (фальцем) и углублением. Данный вариант наиболее приемлемый из-за легкости монтажа.

В процессе соединения элементы должны проклеиваться между собой. Дополнительная фиксация производится специальными саморезами.

Следующий элемент пирога — изолятор. Он необходим для теплоизоляции и звукоизоляции. Выделяют три вида теплоизоляторов:

В качестве гидроизоляционного слоя на бетонном основании рекомендуется использовать полиэтиленовую пленку уложенную внахлест. Края пленки нужно поднимать выше слоя утеплителя для полной защиты теплоизолятора.

На деревянных основаниях вместо полиэтиленовой пленки укладывается битумная или парафиновая бумага. Такие материалы изолируют слои и позволяют дереву дышать.

По периметру помещения крепиться кромочная (демпферная) лента. Она служит в качестве дополнительной шумоизоляции и создает компенсационный шов при циклическом расширении материалов.

В процессе работы потребуются следующие инструменты и приспособления:

• Уровень и правило для контроля плоскости и подготовки изолирующего слоя.
• При использовании сухой засыпки, для правильного формирования слоя потребуется установка маяков (трубы, профиль или заводские маяки) на раствор.
• Рулетка, канцелярский нож, маркер (карандаш) — для раскроя листов ГВЛ, ЭПС или минеральной ваты.
• Шуруповерт и саморезы для соединения элементов пола.
• Шпатель и кисть пригодятся для нанесения клея на листы ГВЛ.

Подготовка основания под стяжку

Первое, что необходимо сделать перед началом монтажа — подготовить основание пола. Данный этап включает демонтаж старого напольного покрытия и удаления с бетонного (деревянного) покрытия неровностей и строительного мусора.

Бетонный пол необходимо исследовать на наличие трещин, выбоин и иных дефектов. Все зазоры, ямы и крупные щели между полом и стенами нужно заделать раствором марки М 150 (и выше). При использовании готовых смесей обратите внимание на их название — смесь должна быть кладочной или монтажной.

После заделки неровностей и полного высыхания участков с цементным раствором, поверхность тщательно выметается для дальнейшей укладки гидроизоляционного материала.

Устройство гидроизоляции сухой стяжки

Учитывая, что бетонные плиты или деревянные перекрытия не способны в полной мере противостоять проникновению влаги из нижележащих помещений, единственным средством защиты пирога сухой стяжки от сырости является изоляция защитными пленками и рулонными материалами.

В качестве гидроизоляционного материала на бетонных основаниях рекомендуется использовать полиэтиленовую пленку толщиной от 0,2 мм.

Гидроизоляция сухой стяжки

Стелить пленку нужно полосами с перехлестом в 15 — 20 см. Пленка в обязательном порядке должна заходить на стену. Для дополнительной герметизации слоя полосы в местах стыковки можно проклеить липкой лентой (скотчем).

В случае с деревянным основанием полиэтиленовую пленку лучше заменить на более дышащий материал. Оптимальным вариантом будет битумная или парафиновая бумага.

После укладки пленки (пергамина) по периметру помещения монтируется демпферная лента. Основное назначение данной полосы — компенсация температурного расширения элементов сухой стяжки. Также демпферная лента частично выполнит звукоизоляционную функцию, поглощая шум от пола к стенам.

Засыпка (укладка) изолятора

В зависимости от требуемых тепло- и шумоизоляционных параметров создается подстилающий слой из мелкофракционного керамзита, пенополистирола, минеральной ваты или комбинации рассмотренных материалов.

Стоит отметить, что при использовании пенополистирола или минеральной ваты в качестве изолятора, основание должно быть идеальным по плоскости и уровню. Если имеются значительные перепады и неровности, основание рекомендуется предварительно выровнять засыпным изолятором (песок, керамзит).

Используя керамзит в качестве основного изолятора для сухой стяжки следует учесть:

• Минимальная толщина засыпки — 20 мм.
• Максимальная толщина зависит от конкретной конструкции пола.
• Не допустимо применение крупнозернистого керамзита. Он значительно сокращает площадь соприкосновения с верхним листовым материалом, что в свою очередь может привести к продавливанию и деформации гипсоволокнистых листов.
• Выравнивание слоя засыпки невозможно без установки маяков.

Процесс установки маяков включает следующие этапы:

1. Определение верхнего уровня засыпки.
2. Разметка с помощью уровня (желательно лазерного) линий на стенах по периметру помещения.
3. Ориентируясь на данные линии при помощи большого правила нужно выставить маяки на раствор. Процесс контролируется уровнем.
4. Шаг маяков должен быть на 20 — 30 см меньше длины используемого правила. К примеру, если ширина помещения 2,5 метра, а для работы используется двухметровое правило, то можно обойтись двумя маяками, расположенными на удалении 1,7 метра от стен.

Можно и вовсе отказаться от традиционных маяков. Однако для человека неподготовленного альтернативные методики могут показаться сложными.

Маяки из правил для сухой стяжки

Рассмотрим один из способов:

• Начинаем высыпать керамзит вдоль одной из стен.
• При помощи длинного правила (2 -2,5 метров) перевернутого плашмя формируем плоскость по отмеченной на стене линии. Правило оставляем на данной плоскости и дополнительно проверяем уровень.
• Следующую полосу — маяк из керамзита формируем через 1 — 1,5 метра (в зависимости от рабочего правила) и также укладываем на нее длинное правило.
• Пространство между маяками постепенно засыпается керамзитом и выравнивается коротким рабочим правилом.
• На коротком правиле — малке дополнительно необходимо прорезать выемки. Глубина выемки должна равняться толщине правила уложенного плашмя на маяк из керамзита.

Монтаж листового материала

После выполнения засыпки керамзита или укладки иного изолятора можно приступать к последнему этапу устройства сухой стяжки. Рассмотрим основные особенности и рекомендации.

Монтаж элементов сухой стяжки

Укладку листов ГВЛ нужно начинать от дверного проема вглубь помещения. Для обеспечения надежного соединения между слоями на нижний гипсоволокнистый лист наноситься клей. Верхний слой ГВЛ укладывается с обеспечением перевязки швов. Выступающий из швов излишек клея необходимо убрать шпателем.

Верхний и нижний слой листов крепиться между собой специальными шурупами (саморезами) для ГВЛ с антикоррозийным покрытием.

После монтажа всех листов сухой стяжки все излишки демпферной ленты и пленки нужно отрезать, а места примыкания пола со стенами заполнить герметиком.

Сухая стяжка Knauf

Сухой пол Кнауф — это плиты из гипсоволокна (элемент пола) толщиной 2 сантиметра и готовая засыпка из керамзитовой крошки (размер фракции 1-4 миллиметра). Сдвоенные ГВЛ с фальцевым соединением упрощают монтаж и позволяют изготовить пол, соответствующий всем современным требованиям прочности и безопасности.

Основные преимущества использования сдвоенных листов Knauf для устройства стяжки:

1. Конструкция сухой стяжки из-за незначительного веса применима в многоэтажных зданиях без дополнительного усиления перекрытий.
2. Такой пол обладает максимальной акустической и тепловой изоляцией.
3. Стяжка Кнауф быстро и просто монтируется.
4. Прочность конструкции достигает 500 килограмм на квадратный метр.
5. Укладка напольного покрытия можно производить сразу после монтажа сухого пола.
6. Отсутствуют мокрые процессы.
7. Керамзит и элементы пола Knauf — экологически чистые и пожаробезопасные материалы.

Видео по теме

Технология устройства горячего протекающего пола: пример реализации в отдельно взятой бане

Проблема тяжелого пара, постоянно холодных полов, гниющих половиц и затхлости в парной знакома многим банщикам не понаслышке. На самом деле, все это решаемо, особенно на стадии строительства. Хороший эффект дает использование проливного пола (с щелями), прогреваемого и просушиваемого за счет вентиляции. Попробую объяснить, как данное техническое решение удалось реализовать мне в каркасной бане на винтовых сваях.

Как работает вентилируемый проливной пол?

Проливной пол – это классика, нет ничего сложного. Доски укладываются не впритык друг к другу, а с небольшими щелями. Вода, которая попадает на пол, просачивается через эти щели в подпол. Там она остается некоторое время. Если подпол не продувается и остается холодным, появляется запах сырости, постепенно доски пола начинают гнить. Кроме этого отмечается тяжелый пар, духота, появляется ощущение, что нечем дышать. Приятного мало.

Конечно, стоит отметить, что такая неприятность – общая, как для проливных полов, так и для обычных деревянных, с уложенными впритык половицами. Дерево, как ни крути, впитывает влагу и от этого начинает гнить.

Решить проблему можно посредством включения пола и подпола в общую систему вентиляции банных помещений. То есть нужно сделать так, чтобы теплый воздух из парной мог попасть в подпол, прогреть и просушить мокрые половицы. За счет конструктива проливных полов (наличия щелей) «заставить» горячий воздух опуститься в подпол и сделать там свою работу достаточно легко.

В моей бане это реализовано следующим образом:

• в мойке и парилке используется проливной пол с общим подполом в виде поддона;
• стены мойки и парной изолированы и разделены герметичной перегородкой;
• печь внедрена в перегородку между мойкой и парилкой, топка выполняется со стороны мойки;
• воздух для топки берется только из мойки (при закрытых дверях и окнах);
• наружный воздух в баню подводится через вентканал, расположенный под конвекторами печи, доступа воздуха в парилку через другие каналы не предусмотрено.

При топке печи и возникновении тяги, внешний воздух через вентканал поступает к конвектору, прогревается и поднимается вверх – под потолок парилки. Постепенно он остывает, опускается и, под действием тяги, проходит через щели проливного пола в подпол.

Повторюсь, что подпол в моем варианте пола представляет собой герметичный поддон и прогретый воздух, попав в него, не рассеивается, а выходит через щели пола в помещение мойки. Затем – попадает в топку печи. Таким образом, воздух движется по контуру, продувая и прогревая подпол.

Следующие фото наглядно иллюстрируют технологические решения для описанной схемы вентиляции:

Перегородка между мойкой и парной, печь встроена в перегородку

Под печкой находится вентканал, через который осуществляется доступ наружного воздуха к конвектору

Отверстия вентиляционного канала в ростверке

В этом нет ничего сложного. Достаточно установить печь между мойкой и парной, устроить между лагами вентиляционный канал для подвода воздуха к конвекторам печи. И проливные полы с герметичным подпольем включатся в систему вентиляции. Теперь я подошел к самому главному вопросу, которому и посвящен мой фотоотчет, — вопросу устройства горячих проливных полов.

Пошаговый процесс строительства

Шаг #1. Монтаж ростверка и лаг

Устройство пола я начал после того, как были вкручены и залиты бетоном винтовые сваи, служащие фундаментом для моей строящейся бани. Высота столбиков над землей – 50 см, всего 10 штук.

Первый шаг – монтаж ростверка. Его я составил из горизонтальных лежней (доски 200х50 мм), выходящих во внутреннее межсвайное пространство и вертикально установленных досок 150х50 мм. Доски балки скреплены саморезами и прибиты гвоздями. Ростверк установлен на сваи и прикручен к ним анкерными болтами.

Лаги уложены на лежни, стянуты через вертикальные доски ростверка саморезами и прибиты гвоздями 100 мм.

Все доски антисептированы ХМФ БФ. По проекту, под ростверк будет задвинут поддон из поликарбоната и прикручен к лежням.

Ростверк уложен и прикручен к оголовкам свай

Шаг #2. Устройство вентканала

Чтобы обеспечить подвод воздуха к печному конвектору, в двух межлаговых промежутках (под печкой), был сформирован вентканал. Для этого я просверлил отверстия в доске ростверка, закрыл проем между лагами ригелями, подшил снизу лист OSB, швы промазал герметиком.

Отверстия в доске ростверка — для доступа воздуха в вентиляционный канал

Лаги под днищем печи, формирующие каркас вентканала

Дно вентканала из листа OSB

Крышку для вентканала сделал двойной, также из OSB. В первой части крышки (она устанавливается капитально, не снимается), я вырезал отверстия, которые будут размещаться под дном печи. Накрыл их мелкой металлической сеткой – для защиты от попадания пыли и грязи.

Вторую часть крышки ничем не закреплял, ее можно снимать, чтобы прочистить вентканал в случае необходимости. Место стыка заклеил сантехнической лентой. Сверху на крышку положил две пластины СМЛ с вырезанными окошками так, чтобы они совпали с отверстиями в крышке вентканала. Все швы перекрыл герметиком. В результате у меня получился вентканал с термозащитой.

Крышка для вентканала сделана двойной с двумя отверстиями, через которые воздух будет попадать к конвектору печи

Стекломагниевый лист (СМЛ) — негорючий материал, обладающий отличными теплоизоляционными свойствами

Снаружи я поставил на отверстия вентканала анемостат, чтобы иметь возможность блокировать доступ к каналу (снижение тяги, защита от насекомых). Там же поставил приточный вентилятор, чтобы усилить приток свежего воздуха.

Анемостат позволяет открывать и закрывать вентканал по мере надобности

Приточный вентилятор позволяет увеличить приток наружного воздуха в парилку

Шаг #3. Сборка поддона

Напомню, что конструкция проливного пола у меня состоит из двух частей – непосредственно пола (половиц на лагах) и герметичного поддона, который задвигается под ростверк.

Начну с поддона. Составлен он из деревянного контура (доски) и поликарбонатного дна со сливом. Форма поддона – самая простая, предусматривающая наклон досок корпуса в правый угол ростверка. Туда идет слив.

Корпус сколочен из досок 150х50 мм, обработан антисептиком ХМФ БФ.

Материал днища – поликарбонат, используемый для теплиц, толщиной 4 мм. За него я не переживаю, это один из самых надежных и прочных конструкционных пластиков. Поликарбонат прикручен к доскам корпуса саморезами клопами. Места прилегания шляпок с поликарбонатом защищены сантехническим скотчем.

Поликарбонатный лист прикручен к деревянному корпусу поддона

Чтобы поликарбонат не прогибался, дно усилено деревянными рейками.

Рейки не позволят поликарбонатному дну провиснуть и треснуть под собственным весом и весом воды

Место слива подбито снизу треугольной накладкой из OSB. Все швы, стыки промазаны герметиком.

Место слива воды из поддона

Готовый поддон задвинут под ростверк, смазан герметиком, поддомкрачен и прикручен к доскам-лежням сантехническим болтами. Стыки пролиты герметиком.

Поддон задвинут под ростверк бани

Установка домкратов и поднятие поддона к лежням ростверка

Поддон получился очень герметичным, вода уходит только через слив. Когда же слив забивается (мылом, мелким мусором), то вода стоит в поддоне, как в корыте. Этим обусловлена необходимость проверять состояние поддона и чистить слив по мере необходимости.

Поддон прикручен к ростверку

Чтобы схема вентилируемых полов работала, не обязательно делать специальный поддон, как у меня. Главное, чтобы подполье было герметичным.

Например, бетонным при использовании ленточного фундамента. Тогда стены фундамента станут стенами подполья. Но! Продухи придется затыкать во время протопки бани, иначе вместо прогрева пола можно получить выпадение конденсата на поверхностях подпола.

Шаг #4. Укладка половиц

В качестве половиц я решил использовать сухие строганные доски. Уложил их на лаги, оставил щели. Доски ничем не закреплял, просто выложил и все – благо, они тяжелые, поэтому практически не «гуляют». Такое решение помогает мне упростить уход за поддоном и его чистку. После посещения бани, доски снимаются, ставятся на ребро и высушиваются. Поддон можно помыть и почистить слив.

Половицы пола уложены с зазорами — для стока воды и свободной циркуляции воздуха

Горячий проливной пол в парной — достойное решение проблемы тяжелого пара и затхлого воздуха в бане

Результаты

В результате у меня в бане всегда теплые и сухие полы. А еще – легкий пар и быстрое прогревание всех поверхностей.

По климату в бане имеется следующее:

• При закрытых дверях и топке печи температура на полке поднимается до 45°C за 10-15 минут (при условии предварительного небольшого прогрева бани с открытыми дверями до температуры на полке 25°C).
• Через час банных процедур, температура на полке составляет около 60°C, половицы нагреваются до 50°C. Пол становится приятно теплым, почти горячим, как и стены с полком.
• Пол в парной высыхает почти мгновенно, а в районе мойки – за несколько часов.
• В парной легко дышится, так как обеспечивается приток свежего воздуха (который сразу же нагревается у печи) через вентиляционный канал.
• Нет необходимости частого проветривания.
• Нет запаха затхлости.
• Чувствуется, что воздух суше, чем в старых русских банях, но, конечно, не до такой степени, как в сауне. Повысить влажность просто – нужно подлить воду на каменку.

Некоторые недостатки тоже имеются, но они незначительны, во всяком случае, для меня. Во-первых, КПД бани несколько снижено, так как постоянно идет подогрев свежего воздуха, нагретая порция сбрасывается на улицу. Во-вторых, на горячем полу сильно нагреваются различные мыльные принадлежности и шампуни. Нужно искать им другое место или выносить за пределы парилки во время особенно интенсивного парения.

А вообще, мне моя баня нравится. Прогрев за минимально короткие сроки, свежий воздух, теплые сухие полы. Проблема затхлости, гниющих половиц и холодного пола полностью решена.

Устройство горячего протекающего пола в бане: опыт из первых рук

Проблема тяжелого пара, постоянно холодных полов, гниющих половиц и затхлости в парной знакома многим банщикам не понаслышке. На самом деле, все это решаемо, особенно на стадии строительства. Хороший эффект дает использование проливного пола (с щелями), прогреваемого и просушиваемого за счет вентиляции. Попробую объяснить, как данное техническое решение удалось реализовать мне в каркасной бане на винтовых сваях.

Содержание:

• Как работает вентилируемый проливной пол?
• Пошаговый процесс строительства
  • Шаг #1. Монтаж ростверка и лаг
  • Шаг #2. Устройство вентканала
  • Шаг #3. Сборка поддона
  • Шаг #4. Укладка половиц
• Результаты

Как работает вентилируемый проливной пол?

Проливной пол – это классика, нет ничего сложного. Доски укладываются не впритык друг к другу, а с небольшими щелями. Вода, которая попадает на пол, просачивается через эти щели в подпол. Там она остается некоторое время. Если подпол не продувается и остается холодным, появляется запах сырости, постепенно доски пола начинают гнить. Кроме этого отмечается тяжелый пар, духота, появляется ощущение, что нечем дышать. Приятного мало.

Конечно, стоит отметить, что такая неприятность – общая, как для проливных полов, так и для обычных деревянных, с уложенными впритык половицами. Дерево, как ни крути, впитывает влагу и от этого начинает гнить.

Решить проблему можно посредством включения пола и подпола в общую систему вентиляции банных помещений. То есть нужно сделать так, чтобы теплый воздух из парной мог попасть в подпол, прогреть и просушить мокрые половицы. За счет конструктива проливных полов (наличия щелей) «заставить» горячий воздух опуститься в подпол и сделать там свою работу достаточно легко.

В моей бане это реализовано следующим образом:

• в мойке и парилке используется проливной пол с общим подполом в виде поддона;
• стены мойки и парной изолированы и разделены герметичной перегородкой;
• печь внедрена в перегородку между мойкой и парилкой, топка выполняется со стороны мойки;
• воздух для топки берется только из мойки (при закрытых дверях и окнах);
• наружный воздух в баню подводится через вентканал, расположенный под конвекторами печи, доступа воздуха в парилку через другие каналы не предусмотрено.

При топке печи и возникновении тяги, внешний воздух через вентканал поступает к конвектору, прогревается и поднимается вверх – под потолок парилки. Постепенно он остывает, опускается и, под действием тяги, проходит через щели проливного пола в подпол.

Повторюсь, что подпол в моем варианте пола представляет собой герметичный поддон и прогретый воздух, попав в него, не рассеивается, а выходит через щели пола в помещение мойки. Затем – попадает в топку печи. Таким образом, воздух движется по контуру, продувая и прогревая подпол.

Следующие фото наглядно иллюстрируют технологические решения для описанной схемы вентиляции:

Перегородка между мойкой и парной, печь встроена в перегородку

Под печкой находится вентканал, через который осуществляется доступ наружного воздуха к конвектору

Отверстия вентиляционного канала в ростверке

В этом нет ничего сложного. Достаточно установить печь между мойкой и парной, устроить между лагами вентиляционный канал для подвода воздуха к конвекторам печи. И проливные полы с герметичным подпольем включатся в систему вентиляции. Теперь я подошел к самому главному вопросу, которому и посвящен мой фотоотчет, — вопросу устройства горячих проливных полов.

Пошаговый процесс строительства

Шаг #1. Монтаж ростверка и лаг

Устройство пола я начал после того, как были вкручены и залиты бетоном винтовые сваи, служащие фундаментом для моей строящейся бани. Высота столбиков над землей – 50 см, всего 10 штук.

Первый шаг – монтаж ростверка. Его я составил из горизонтальных лежней (доски 200х50 мм), выходящих во внутреннее межсвайное пространство и вертикально установленных досок 150х50 мм. Доски балки скреплены саморезами и прибиты гвоздями. Ростверк установлен на сваи и прикручен к ним анкерными болтами.

Лаги уложены на лежни, стянуты через вертикальные доски ростверка саморезами и прибиты гвоздями 100 мм.

Все доски антисептированы ХМФ БФ. По проекту, под ростверк будет задвинут поддон из поликарбоната и прикручен к лежням.

Ростверк уложен и прикручен к оголовкам свай

Шаг #2. Устройство вентканала

Чтобы обеспечить подвод воздуха к печному конвектору, в двух межлаговых промежутках (под печкой), был сформирован вентканал. Для этого я просверлил отверстия в доске ростверка, закрыл проем между лагами ригелями, подшил снизу лист OSB, швы промазал герметиком.

Отверстия в доске ростверка — для доступа воздуха в вентиляционный канал

Лаги под днищем печи, формирующие каркас вентканала

Дно вентканала из листа OSB

Крышку для вентканала сделал двойной, также из OSB. В первой части крышки (она устанавливается капитально, не снимается), я вырезал отверстия, которые будут размещаться под дном печи. Накрыл их мелкой металлической сеткой – для защиты от попадания пыли и грязи.

Вторую часть крышки ничем не закреплял, ее можно снимать, чтобы прочистить вентканал в случае необходимости. Место стыка заклеил сантехнической лентой. Сверху на крышку положил две пластины СМЛ с вырезанными окошками так, чтобы они совпали с отверстиями в крышке вентканала. Все швы перекрыл герметиком. В результате у меня получился вентканал с термозащитой.

Крышка для вентканала сделана двойной с двумя отверстиями, через которые воздух будет попадать к конвектору печи

Стекломагниевый лист (СМЛ) — негорючий материал, обладающий отличными теплоизоляционными свойствами

Снаружи я поставил на отверстия вентканала анемостат, чтобы иметь возможность блокировать доступ к каналу (снижение тяги, защита от насекомых). Там же поставил приточный вентилятор, чтобы усилить приток свежего воздуха.

Анемостат позволяет открывать и закрывать вентканал по мере надобности

Приточный вентилятор позволяет увеличить приток наружного воздуха в парилку

Шаг #3. Сборка поддона

Напомню, что конструкция проливного пола у меня состоит из двух частей – непосредственно пола (половиц на лагах) и герметичного поддона, который задвигается под ростверк.

Начну с поддона. Составлен он из деревянного контура (доски) и поликарбонатного дна со сливом. Форма поддона – самая простая, предусматривающая наклон досок корпуса в правый угол ростверка. Туда идет слив.

Корпус сколочен из досок 150х50 мм, обработан антисептиком ХМФ БФ.

Материал днища – поликарбонат, используемый для теплиц, толщиной 4 мм. За него я не переживаю, это один из самых надежных и прочных конструкционных пластиков. Поликарбонат прикручен к доскам корпуса саморезами клопами. Места прилегания шляпок с поликарбонатом защищены сантехническим скотчем.

Поликарбонатный лист прикручен к деревянному корпусу поддона

Чтобы поликарбонат не прогибался, дно усилено деревянными рейками.

Рейки не позволят поликарбонатному дну провиснуть и треснуть под собственным весом и весом воды

Место слива подбито снизу треугольной накладкой из OSB. Все швы, стыки промазаны герметиком.

Место слива воды из поддона

Готовый поддон задвинут под ростверк, смазан герметиком, поддомкрачен и прикручен к доскам-лежням сантехническим болтами. Стыки пролиты герметиком.

Поддон задвинут под ростверк бани

Установка домкратов и поднятие поддона к лежням ростверка

Поддон получился очень герметичным, вода уходит только через слив. Когда же слив забивается (мылом, мелким мусором), то вода стоит в поддоне, как в корыте. Этим обусловлена необходимость проверять состояние поддона и чистить слив по мере необходимости.

Поддон прикручен к ростверку

Чтобы схема вентилируемых полов работала, не обязательно делать специальный поддон, как у меня. Главное, чтобы подполье было герметичным.

Например, бетонным при использовании ленточного фундамента. Тогда стены фундамента станут стенами подполья. Но! Продухи придется затыкать во время протопки бани, иначе вместо прогрева пола можно получить выпадение конденсата на поверхностях подпола.

Шаг #4. Укладка половиц

В качестве половиц я решил использовать сухие строганные доски. Уложил их на лаги, оставил щели. Доски ничем не закреплял, просто выложил и все – благо, они тяжелые, поэтому практически не «гуляют». Такое решение помогает мне упростить уход за поддоном и его чистку. После посещения бани, доски снимаются, ставятся на ребро и высушиваются. Поддон можно помыть и почистить слив.

Половицы пола уложены с зазорами — для стока воды и свободной циркуляции воздуха

Горячий проливной пол в парной — достойное решение проблемы тяжелого пара и затхлого воздуха в бане

Результаты

В результате у меня в бане всегда теплые и сухие полы. А еще – легкий пар и быстрое прогревание всех поверхностей.

По климату в бане имеется следующее:

• При закрытых дверях и топке печи температура на полке поднимается до 45°C за 10-15 минут (при условии предварительного небольшого прогрева бани с открытыми дверями до температуры на полке 25°C).
• Через час банных процедур, температура на полке составляет около 60°C, половицы нагреваются до 50°C. Пол становится приятно теплым, почти горячим, как и стены с полком.
• Пол в парной высыхает почти мгновенно, а в районе мойки – за несколько часов.
• В парной легко дышится, так как обеспечивается приток свежего воздуха (который сразу же нагревается у печи) через вентиляционный канал.
• Нет необходимости частого проветривания.
• Нет запаха затхлости.
• Чувствуется, что воздух суше, чем в старых русских банях, но, конечно, не до такой степени, как в сауне. Повысить влажность просто – нужно подлить воду на каменку.

Некоторые недостатки тоже имеются, но они незначительны, во всяком случае, для меня. Во-первых, КПД бани несколько снижено, так как постоянно идет подогрев свежего воздуха, нагретая порция сбрасывается на улицу. Во-вторых, на горячем полу сильно нагреваются различные мыльные принадлежности и шампуни. Нужно искать им другое место или выносить за пределы парилки во время особенно интенсивного парения.

А вообще, мне моя баня нравится. Прогрев за минимально короткие сроки, свежий воздух, теплые сухие полы. Проблема затхлости, гниющих половиц и холодного пола полностью решена.

Вентиляция в бане – обязательный конструктивный элемент. Без полноценного воздухообмена и притока свежего воздуха даже самая качественная деревянная.

Баня с душем – это главный атрибут комфорта. Ведь, возможно, мужчинам после веника и пара достаточно опрокинуть на себя ушат воды или прыгнуть в сугроб.

Помимо традиционных видов бань, воплотивших в себе многовековой народный опыт, не перестают появляться на свет и инновационные модели. Речь идет о.

Похожие записи:

1. Цементно-песчаная стяжка: как сделать своими руками, технология работ
2. Сухая стяжка пола: плюсы и минусы, другие варианты
3. Полусухая стяжка пола плюсы и минусы: мнение профессионального строителя
4. Маяки для выравнивания пола: для наливного пола и стяжки + как выставить самому